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　　疫情就像一面放大鏡，將風電產(chǎn)業(yè)原有的產(chǎn)業(yè)鏈“吃緊”問題進一步凸顯出來，也促使風電業(yè)內(nèi)更深思考：如何破解我國風電產(chǎn)業(yè)鏈的“卡脖子”問題。

　　新冠肺炎疫情打亂了全球風電產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)節(jié)奏。意大利、德國、厄瓜多爾等主要原材料和部件產(chǎn)地實行“封國封城”，巴沙木等原材料以及主軸承、齒輪箱軸承、IGBT芯片等部件的進出口受限，直接影響了我國風電整機生產(chǎn)。業(yè)內(nèi)預(yù)計，這一狀況將持續(xù)到今年第二季度或第三季度。

　　疫情就像一面放大鏡，將風電產(chǎn)業(yè)原有的產(chǎn)業(yè)鏈“吃緊”問題進一步凸顯出來，也促使風電業(yè)內(nèi)更深思考：如何破解我國風電產(chǎn)業(yè)鏈的“卡脖子”問題。

　　供應(yīng)鏈“吃緊”狀況進一步凸顯

　　記者從多位風電業(yè)主處證實，雖然不少風電企業(yè)復(fù)產(chǎn)復(fù)工、加速搶工期，但受風電部件不足及運輸?shù)扔绊懀瑢嶋H施工進度仍將落后預(yù)期。

　　中國可再生能源學會風能專業(yè)委員會秘書長秦海巖近日預(yù)測，國內(nèi)疫情雖已得到有效控制，但風電產(chǎn)業(yè)所受影響還遠未消除。陸上風電項目建設(shè)工期至少延誤6個月以上，海上風電項目受施工窗口期和國際供應(yīng)鏈制約更為嚴重，項目工期至少延后8-12個月。

　　實際上，葉片和主軸承等關(guān)鍵部件供應(yīng)“吃緊”在疫情之前已開始顯露。去年，風電存量項目加速搶裝，風電行業(yè)卻尚未做好產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)的全面應(yīng)對，葉片、主軸承等部件生產(chǎn)商早已爆單。只是在疫情這個放大鏡下，我國風電供應(yīng)鏈短板格外凸顯。

　　在曾兼任過華電海興風電項目經(jīng)理、中國能源建設(shè)集團北京電力建設(shè)有限公司（專業(yè)）子公司副總經(jīng)理肖棟看來，疫情暴發(fā)后，我國許多風機部件的生產(chǎn)陷入停滯，直接導致風電供應(yīng)鏈緊張；在疫情的影響下，勞動力流動受阻，不少零部件廠商處于“用工荒”的境地。“此外，風電物流環(huán)節(jié)復(fù)雜，涉及多省市的海運、陸運、吊裝、港口卸船、滾裝滾卸等環(huán)節(jié)，各地開工時間不一、生產(chǎn)配套、交通運輸?shù)葐栴}必然會影響到影響風電零部件的供應(yīng)。”

　　南高齒一位不愿具名人士向記者坦言：“訂單有嚴格的交貨期限，在疫情全球蔓延的情況下，風電部件的交付周期更長了。如今，風電部件的空運價格已經(jīng)翻了三四倍。縱觀全球疫情發(fā)展趨勢，風電部件空運價格還會再漲，空運價格上漲必將加劇風電部件供應(yīng)緊張。”

　　關(guān)鍵部件面臨“卡脖子”

　　回顧近年風電設(shè)備國產(chǎn)化進程，一大批企業(yè)積極從事風電零部件的開發(fā)生產(chǎn)，擴大完善了生產(chǎn)供應(yīng)體系，我國風機部件基本實現(xiàn)國產(chǎn)化。葉片、齒輪箱、發(fā)電機等部件的制造能力已接近國際先進水平，能夠滿足主流機型的配套需求，并開始小批量出口。軸承、變流器和控制系統(tǒng)的研發(fā)也取得了重大進步，并開始批量供應(yīng)國內(nèi)市場。塔筒、輪轂、機艙等部件的生產(chǎn)能力完全滿足國內(nèi)市場需求，并向國際市場供貨。但是，主軸承、齒輪箱軸承等風電關(guān)鍵部件仍然受制于人，尤其是高端風電主軸承市場，長期被SKF、FAG、羅特艾德勒等跨國巨頭所壟斷。

　　“以風電主軸為例，設(shè)備研發(fā)成本較高、技術(shù)更新快，且風電設(shè)備大多工況環(huán)境惡劣，對相關(guān)設(shè)備可靠性和穩(wěn)定性要求高，國內(nèi)企業(yè)在該領(lǐng)域尚未完全突破。”一位風電項目業(yè)主人士對記者表示。

　　目前，風電主軸市場長期被外企占據(jù)半壁江山，大兆瓦風機配套軸承更是毫無懸念全部被外企壟斷。即便是國內(nèi)軸承龍頭企業(yè)瓦軸集團，能夠生產(chǎn)的最大軸承也僅為7MW。而今明兩年，我國海上風電將更多安裝8MW及以上機型。除了產(chǎn)品容量的大小之外，國產(chǎn)主軸與進口主軸的更大差距則在于產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

　　在一位風電設(shè)計院專家看來，經(jīng)過近幾年風電行業(yè)快速發(fā)展，我國風電設(shè)備制造已經(jīng)達到中高端水平，形成具有競爭力的風電裝備全產(chǎn)業(yè)鏈。而由于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移表現(xiàn)出“粘性”特征，風電設(shè)備企業(yè)過于依賴現(xiàn)有的經(jīng)濟增長方式，另辟技術(shù)升級改造路徑尤為艱難。這也是為什么諸多風電設(shè)備制造企業(yè)寧愿待在“舒適圈”的原因。

　　需要時間積累和政策扶持

　　如今，全球風電產(chǎn)業(yè)正加速向中國轉(zhuǎn)移，維斯塔斯、西門子-歌美颯、GE三大跨國巨頭的風電塔筒、鑄件、主軸、葉片等風機供應(yīng)鏈均已延伸至中國。這些跨國巨頭的標準體系、質(zhì)量管理也有助于國內(nèi)配套企業(yè)進一步提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

　　受訪的業(yè)內(nèi)人士一致認為，短期內(nèi)，設(shè)備部件高端產(chǎn)品依然要依賴國外企業(yè)，風電設(shè)備關(guān)鍵部件國產(chǎn)化任重道遠。為不再長期受制于人，亟需解決風電關(guān)鍵部件國產(chǎn)化這塊“心病”，降低對外依賴程度。

　　秦海巖對記者表示，“關(guān)鍵部件國產(chǎn)化率低不是風電產(chǎn)業(yè)特有的問題，是很多產(chǎn)業(yè)面臨的共性問題。在軌道交通等其他行業(yè)，高端重載軸承、IGBT同樣依賴進口，這是我們基礎(chǔ)工業(yè)落后的表現(xiàn)。而改變現(xiàn)狀需要長時間的積累，更需要相關(guān)政策支持。”

　　肖棟建議，國家在稅收等方面給予設(shè)備企業(yè)一定程度的政策傾斜，為設(shè)備企業(yè)投融資、 研發(fā)創(chuàng)新、 產(chǎn)能擴張創(chuàng)造良好環(huán)境。“此外，為加快風電關(guān)鍵零部件國產(chǎn)化，一方面可與國外企業(yè)合作，成立合資企業(yè)，共同研究風電部件技術(shù)，提升風電部件生產(chǎn)水平；另一方面，國內(nèi)風電行業(yè)的龍頭企業(yè)也要形成合力，實現(xiàn)資源互補，共同提升風電零部件制造技術(shù)。”(記者 蘇南)

　　 轉(zhuǎn)自：中國能源報