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高端技術不足制約我國煉化一體化轉型
2019/6/27 10:03:03 來源:[db:來源] 【字體:大 中 小】【收藏本頁】【打印】【關閉】
核心提示:“我國成品油已經面臨產能嚴重過剩的挑戰,這將倒逼煉油行業從原有的燃料型向煉化一體轉型。”中國石油和化學工業聯合會會長李壽生這樣認為。 &ldquo“我國成品油已經面臨產能嚴重過剩的挑戰,這將倒逼煉油行業從原有的燃料型向煉化一體轉型。”中國石油和化學工業聯合會會長李壽生這樣認為。
“要結合自身產業基礎特點,科學把握煉化一體化程度,注重提升產業競爭力,但切勿盲目壓低成品油收率。”石油和化學工業規劃院副院長白頤說。
“當前建設的煉化一體化項目規模多為2000萬噸/年,未來將擴展到4000萬噸/年。” 石油和化學工業規劃院副總工程師李晨說。
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在6月17至19日于江蘇連云港召開的第八屆亞洲煉油和石化科技大會上,業內專家學者針對煉化一體化暢談了各自觀點。多位業內人士均表示,目前我國煉油行業已經進入煉化一體化新階段,但高端技術不足成為制約煉化一體化向深度轉型的關鍵短板。
煉油業正向大型化發展
統計數據顯示,截至2017年底,國內千萬噸級規模煉廠有23家,煉油能力合計3億噸,占比38%;500—1000萬噸規模煉廠有48家,煉油能力合計3億噸,占比38%;不足500萬噸規模煉廠達145家,煉油能力合計2億噸,占比24%。
“我國煉廠單廠平均產能僅為405萬噸/年,與世界煉廠平均規模754萬噸/年相比仍有較大差距。但隨著‘十三五’末一批新的大型煉廠建成投產,我國煉油產業規模將進一步優化,正在向大型化方向快速發展。”李壽生指出。
據記者了解,大連恒力集團僅用22個月就建成了一期年產2000萬噸煉油、150萬噸乙烯、660萬噸PTA(精對苯二甲酸)、180萬噸乙二醇的大型煉化一體化項目,而且一次投產成功。
此外,浙江石化發揮區位優勢,一期工程年產2000萬噸煉油、140萬噸乙烯、400萬噸PX(對二甲苯)的大型煉化一體化項目,目前已全線打通流程,進入緊張投產的全新階段。
值得一提的是,殼牌、埃克森美孚、巴斯夫和沙特阿美等大型外資公司也投入巨資,在中國建設技術先進、產品高端的大型煉化一體化項目。
“隨著中海殼牌、廣東湛江巴斯夫、埃克森美孚、恒力煉化、浙江石化、盛虹煉化、鎮海煉化等一批大型煉化一體化項目的布局和建設,我國煉化行業正在形成以大煉化為龍頭、以高端制造業為核心、區域經濟協同發展的世界級產業集群。”李壽生說。
煉油過剩倒逼煉化一體化
我國煉油行業呈現大型化發展態勢,但行業依然面臨煉油產能過剩挑戰。數據顯示,截至2018年年底,我國原油加工能力已經達到8.4億噸/年,成品油(汽油、煤油、柴油合計)產量達3.6億噸,但成品油表觀消費量只有3.2億噸。從產能利用率上看,2018年我國煉油行業產能利用率不足70%,與世界平均煉油產能利用率82.5%相比,產能過剩矛盾十分突出。
“隨著今后兩年又一批新建煉廠產能的投產,我國煉油行業產能過剩矛盾將會更加突出。行業已經有過化解產能過剩的痛苦經歷,絕不能再犯‘用今天的投資去制造明天災難’的蠢事了!”李壽生坦言,雖然我國煉油行業目前已邁入大型煉化一體化新階段,但行業應看到我國化工產品,特別是高端石化產品的短缺。換言之,煉油過剩將倒逼行業發展煉化一體化項目。
中國石化鎮海煉化煉油五部副總工程師汪漢生也表達了類似觀點。“我國原油加工能力已達到世界第二的水平,成品油消費不斷過剩。但與此對應的是,化工下游市場仍有潛在需求增長。因此,中國煉化一體化發展潛力仍然非常大。”
“究其原因,煉化一體化本質在于最優化配置,讓原料價值最大化,提高整個煉廠價值。在此基礎上,宜油則油,宜烯則烯,宜芳則芳。”汪漢生表示,與甲醇制烯烴、煤制烯烴等簡單流程相比,煉化一體化模式應保持成品油、芳烴、乙烯的三足鼎立態勢,優點是抗市場波動能力強。
高端技術不足成短板
多位與會專家均認為,煉化一體化是未來石化行業發展的大趨勢,目前模式仍待向深度轉型。但是高端技術不足成為煉廠從“燃料型”向“化工型”轉變的關鍵短板。
記者了解到,隨著全球煉油能力提高和市場競爭加劇,煉廠裝置復雜程度越來越高,催化裂化、加氫裂化、加氫處理等二次加工能力需要不斷提高,原油加工的適應性和靈活性需要不斷增強。
“利用輕質、重質原油生產低成本的乙烯、丙烯、苯和對二甲苯是實現煉化一體化的關鍵;提升烷基化、異構化、催化裂化及低成本制氫等裝置技術,兼顧油品質量升級與化工原料優化是企業提升效益的基礎;創新烯烴、芳烴后加工技術水平,生產出高附加值的化學品是煉化一體化競爭的核心環節。”李壽生說。
另據白頤介紹,“十四五”期間煉化行業高質量發展的技術路徑主要有四種:
模式一:依托大型煉廠,優化資源配置,提升煉化一體化水平。例如,適度調整原油加工量,增產化工原料,實現總體減油增化目標。模式二:主要整合中小型煉廠。對相應指標不過關的企業進行淘汰或產能減量整合,通過集聚發展,打造煉油-烯烴-芳烴一體化基地。模式三:行業應把握多元化程度,落實進口乙烷/輕烴資源,輕烴裂解與煉化聚合發展,以基地化布局實現產品多元化和高端化發展。模式四:優化芳烴原料成本,上下游一體化發展,增強全產業鏈競爭力。(實習記者 王升)
轉自:中國能源報