隨著國際疫情的不斷波動、地緣政治風險的不斷加劇,曾經消退下去的供應鏈緊張形勢正在重演。尤其是在原油等大宗商品的暴漲下,成本逐漸向下游傳導、壓力驟升。

除了供應端的壓力之外,需求端的波動更是不容忽視。尤其是在疫情尚存、產能難以完全恢復的情況下,下游的旺盛需求更會推動夸張的“行業內卷”。

從年初開始,漲價、延后交付相關的新聞就在各個行業及公司的公告中頻頻出現,連通用、蘋果這樣的跨國巨頭也不能獨善其身;某些極端狀況下,一些新能源車企甚至要派出團隊與市場對接,主動協助客戶退訂。

為了避免滯后性的風險,制造業除了要對供應端有高效的掌控,更要精準預測市場需求。

尤其是在二季度經濟逐漸復蘇、促消費政策不斷落地的情況下,包括手機、電腦在內的智能終端的市場需求將會逐漸回升,也對原本緊縮的產能產線提出了新的要求。

這不僅要求各級供應商和分銷商之間做到互聯互通,且要對供應鏈信息有著全面且精準的了解,在需求和供應條件發生改變時,通過智能化的分析預警,制定合理決策,作出快速的響應和調整。

出于對供應安全重要性的深刻認識,聯想早早啟動了相關系統的研究與開發。

2017年,聯想集團自主研發了供應鏈智能控制塔,該智能控制塔旨在通過構建以數據驅動的智能供應鏈生態體系,讓傳統供應鏈向智能化轉型,因此也被業內稱為工業領域內的“最強大腦”。

結合大數據、云計算、人工智能、物聯網等數字技術,供應鏈智能控制塔能夠對企業供應鏈進行宏觀層面的監測、部署與優化,幫助企業全面掌握供應商、工廠、倉庫、渠道、門店等環節狀態,把控原材料、訂單、庫存、產能、物流等信息,滿足產品交付質量、時效、成本的要求。

即便是在疫情時的極端供應條件下,聯想也能完成4天內1200臺服務器、11天內8129臺圖形工作站及16000臺顯示器的苛刻交付任務,由此可見供應鏈“最強大腦”的寶貴戰略價值。

值得一提的是,智能控制塔不僅能管理供應鏈的運營,還能與合作伙伴共同提升整體運營效率。

目前,供應鏈智能控制塔已經打通了聯想集團供應商的信息系統,在整合內部資源、信息的同時,幫助上下游供應商間進入到互聯互通的聯結狀態。

只要進入系統,就能清晰地知道30多家自有及合作工廠、2000余家核心零部件供應商、280萬家分銷商和渠道商,以及服務180多個國家和地區客戶的需求和供應情況。

以此為基礎,即便面對著個別零部件級別的庫存和需求,供應鏈智能控制塔也能幫助集團進行調度,并最終實現快速、有效的精準決策。

憑借著堅實的技術基礎,聯想的解決方案也有了更廣闊的應用場景。

面對企業在生產運營中的痛點,智能控制塔提出了針對性的解決方案。比如為了實現訂單的全流程管理,聯想集團智能控制塔就結合訂單自動化解決方案,探索出了訂單可視化的方法——

基于事先制定的規則,系統可以自動完成訂單,并創建訂單追蹤中心和自動化解決方案,打破了“信息孤島”,實現了供應鏈生態體系內業務運營信息的數字化以及實時共享。

對于呆滯物料,供應鏈智能控制塔提供部件級別庫存狀態分配規則,預測未來的庫存比率,輔助管理者開展定期、全面的科學分析,及時反饋庫存積壓、工程余料情況。

通過數字技術與工業生產的完美融合,聯想集團打造了“看得清”、“決策快”、“行動準”的工業大腦,在供應鏈領域實現了端到端的全價值鏈覆蓋。

與傳統供應鏈相比,新系統使決策時間縮短了50%-60%,工作效率提升10%-20%;訂單交貨及時率提升了5%,制造和物流成本降低了20%,庫存控制保持了行業領先水平。

對聯想集團來說,這不僅是一張進入工業4.0時代的寶貴入場券,也是幫助制造業實現供應鏈數字化轉型的抓手,對促進產業鏈供應鏈穩定、暢通國民經濟循環有著重要的推動作用。