8月3日，從中國石油蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目開工指揮部傳出喜訊，80萬噸/年乙烯裝置自8月2日投料開車，經過近28個小時的生產運行，生產出合格乙烯產品。這標志著長慶乙烷制乙烯項目在蘭州石化公司和所有參建單位的共同努力下，經過兩年艱苦卓絕的努力奮斗，順利實現計劃節點目標，取得投料開車一次成功的佳績。

　　乙烷是最優質的乙烯裂解原料。蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目是國內第一套利用中國石油自主研發的乙烷裂解制乙烯技術建成的大型乙烯生產裝置。利用長慶油田天然氣中分離出來的乙烷組份加工乙烯，較傳統石腦油加工乙烯技術，具有工藝流程短、占地面積小、裝置投資少、乙烯收率高、生產成本低等諸多優勢，對優化利用天然氣資源、提升國內乙烯生產技術水平，推動乙烯產業高質量發展，實現上下游一體化、大型關鍵裝備“乙烯三機”和DCS控制系統國產化，貫徹“中國制造2025”戰略具有重大引領和示范意義。

　　蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目位于中國能源化工“金三角”核心地區的陜西省榆林市，主要由80萬噸/年乙烷裂解制乙烯裝置和下游配套40萬噸/年高密度聚乙烯、40萬噸/年全密度聚乙烯、3萬噸/年丁烯-1/己烯-1靈活切換裝置及相關公用工程、配套輔助設施構成。該項目被國家發改委、工信部列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程，是中國石油落實減油增化、實現轉型升級的重點工程，也是中國石油“十四五”時期建成投產的第一套大型煉化項目，對發揮中國石油上中下游一體化整體優勢，調整化工產業布局，優化資源利用，帶動區域經濟發展，加快陜北革命老區建設具有積極推動作用。

　　該項目瞄準國際先進水平，對標世界一流企業先進指標，突破了傳統乙烯生產能耗物耗高、乙烯收率低的制約，乙烯收率可由裂解石腦油的30%左右提高到80%，綜合能耗降低到398.7千克標油/噸的世界先進技經指標，為我國乙烯產業從趕超到引領世界的角色轉變發揮示范帶動作用。

　　在我國作出碳中和、碳達峰目標的莊嚴承諾下，蘭州石化公司把長慶乙烷制乙烯項目真正建成了環保綠色低碳化的環境友好型企業。裂解爐裝置采用新型煙氣脫硝技術，使氮氧化物排放比常規裂解爐裝置排放降低70%，實現廢氣超低排放；采用催化氧化處理廢堿、超濾+反滲透及蒸發結晶新技術，廢水回用率達到95%以上，成為中國石油首家廢水近零排放的煉化項目。項目投用后二氧化碳排放量約34.24萬噸/年，年綜合能耗消耗量為75.52萬噸標煤（不含乙烷原料），達到世界先進水平。

　　同時，該項目充分運用大數據、云計算等先進信息技術，融合通信、移動平臺等優勢，建設生產管控、安全環保、機電儀一體化管理平臺，實現高效智能化、可視化的數據融合共享，提供全面感知、分析預測、優化生產、協同執行四項能力，形成生產調度一體化管理、機電儀一體化管控、應急指揮一體化協同信息管理手段，建成了具備較強自動化、網絡化、數字化、可視化、模型化和集成化優勢能力的智能化工廠。

　　據介紹，該項目總投資104億元，投產后每年可實現營業收入62億元，向國家和地方上繳稅費10余億元，將有力帶動地區經濟社會發展。（支拴奇 申霖）

　　 轉自：中國能源報