智能化信息系統(tǒng)、智能機(jī)器人沖壓線、數(shù)字化柔性生產(chǎn)線……在萬(wàn)家樂(lè)廠區(qū)，你可以看到各種智能制造的探索成果，“智慧工業(yè)”已經(jīng)滲透在生產(chǎn)線的各個(gè)環(huán)節(jié)，為萬(wàn)家樂(lè)帶來(lái)資源利用率和效率的提升。

作者 | 段傳敏(戰(zhàn)略營(yíng)銷(xiāo)觀察家)

每隔一段時(shí)間，關(guān)于中國(guó)人口問(wèn)題都會(huì)拎出來(lái)討論。面臨人口的低速增長(zhǎng)和即將到來(lái)的老齡化社會(huì)，一些專(zhuān)家憂心忡忡中國(guó)人口紅利的消失，呼吁全面放開(kāi)生育、甚至出臺(tái)政策鼓勵(lì)生育。

最近在一次論壇上，我問(wèn)中山大學(xué)嶺南學(xué)院一位教授：人口即使停止增長(zhǎng)或陷入負(fù)增長(zhǎng)也沒(méi)有那么可怕吧，即使中國(guó)人口回落到10億以?xún)?nèi)，又有什么關(guān)系?他對(duì)此表示同意，說(shuō)之前有一項(xiàng)專(zhuān)門(mén)的研究報(bào)告論證過(guò)。我查了查，中國(guó)社會(huì)學(xué)泰斗孫本文先生曾在1957年發(fā)表《8億人口是我國(guó)最適宜的人口數(shù)量》，提出適度人口理論;當(dāng)代最著名的人口學(xué)家之一、中國(guó)社會(huì)科學(xué)院人口研究所李小平認(rèn)為，中國(guó)的長(zhǎng)遠(yuǎn)的人口目標(biāo)應(yīng)該確定為：100年后應(yīng)力求降到8億并力爭(zhēng)更低的水平，無(wú)論如何不應(yīng)高于10億。

(摘自聯(lián)合國(guó)《2015年世界人口展望》報(bào)告顯示，預(yù)計(jì)中國(guó)人口到本世紀(jì)末將回落到10.04億，這是聯(lián)合國(guó)的中預(yù)測(cè)值，其低預(yù)測(cè)值是6.13億，高預(yù)測(cè)值則為15.55億。)

我不是人口學(xué)專(zhuān)家。但從“人口紅利”所提的“勞動(dòng)年齡人口”這一關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行分析，我的觀點(diǎn)是，中國(guó)企業(yè)正在加速建立的“超級(jí)工廠”引發(fā)的智能生產(chǎn)革命(包括機(jī)器人的大量采用)可以有效地彌補(bǔ)勞動(dòng)人口不斷減少的問(wèn)題。

在封建社會(huì)，農(nóng)業(yè)和手工業(yè)嚴(yán)重依賴(lài)人口釋放產(chǎn)能;改革開(kāi)放初期的加工制造業(yè)也依賴(lài)廉價(jià)且眾多的青壯勞力，但隨著中國(guó)制造近年來(lái)開(kāi)啟“升級(jí)模式”，紛紛推進(jìn)智能制造、建設(shè)“超級(jí)工廠”，生產(chǎn)端對(duì)勞動(dòng)人口數(shù)量的依賴(lài)正變得越來(lái)越輕。

最近，一則“萬(wàn)家樂(lè)智能工廠投產(chǎn)”的消息引發(fā)很多媒體的紛紛報(bào)道。為什么?這是因?yàn)樗�所處的位置的重大�?dòng)作具有強(qiáng)烈的指標(biāo)性意義：一是行業(yè)和品牌位置，作為擁有36年歷史的著名國(guó)民品牌曾以“萬(wàn)家樂(lè)樂(lè)萬(wàn)家”家喻戶(hù)曉;二是地理位置，它位于廣東制造業(yè)的重鎮(zhèn)——佛山順德。

我們以它為例做一個(gè)分析。

有媒體專(zhuān)門(mén)將新落成的“萬(wàn)家樂(lè)熱水廚電科技產(chǎn)業(yè)園”稱(chēng)為“未來(lái)工廠”，稱(chēng)其擁有“國(guó)際領(lǐng)先的MES生產(chǎn)制造系統(tǒng)、柔性生產(chǎn)線、全自動(dòng)立體倉(cāng)庫(kù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)等領(lǐng)先科技基礎(chǔ)設(shè)施”，在高度信息化集成的智能生產(chǎn)系統(tǒng)中，可以“實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)字化、生產(chǎn)過(guò)程智能化、存儲(chǔ)物流立體化”。

詞匯比較專(zhuān)業(yè)和晦澀，翻譯一下的意思是：這座超級(jí)工廠的信息化已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)高的水平，實(shí)現(xiàn)了“全園區(qū)數(shù)據(jù)覆蓋”。當(dāng)然，數(shù)據(jù)并非目的，智能也不是目的，而是提升效率的系統(tǒng)手段和基礎(chǔ)設(shè)施。在智能工廠運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，萬(wàn)家樂(lè)可以通過(guò)ERP、MES等應(yīng)用系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、加工精度和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，與終端設(shè)計(jì)、工藝、制造、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、質(zhì)量、人員等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)匹配，與訂單、工序、人員進(jìn)行關(guān)聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化。

智能化信息系統(tǒng)、智能機(jī)器人沖壓線、數(shù)字化柔性生產(chǎn)線……在萬(wàn)家樂(lè)廠區(qū)，你可以看到各種智能制造的探索成果，“智慧工業(yè)”已經(jīng)滲透在生產(chǎn)線的各個(gè)環(huán)節(jié)，為萬(wàn)家樂(lè)帶來(lái)資源利用率和效率的提升。首先，它對(duì)于人工的節(jié)約是顯著性的。1988年率先引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)線投產(chǎn)時(shí)，400名員工、4萬(wàn)平方米廠房的萬(wàn)家樂(lè)年產(chǎn)值只有3307萬(wàn)元;到1994年，2500名員工、12萬(wàn)平米時(shí)產(chǎn)值10億元。人均產(chǎn)值分別為8萬(wàn)元和40萬(wàn)元。新落成的科技園廠房面積和舊廠的120畝(8萬(wàn)平方米)一樣，但產(chǎn)能燃?xì)鉄崴�器產(chǎn)能將達(dá)300萬(wàn)臺(tái)，燃?xì)庠罹弋a(chǎn)能將達(dá)100萬(wàn)臺(tái)，預(yù)計(jì)產(chǎn)值近60億，以其現(xiàn)有的五六千人規(guī)模計(jì)算，人均產(chǎn)值達(dá)到了600萬(wàn)，相當(dāng)于1994年的15倍!

生產(chǎn)力大大提升，而員工人數(shù)并沒(méi)有數(shù)倍增加。一方面可以提低工人成本上升帶來(lái)的壓力，另一方面大大提高了生產(chǎn)效能。也就是說(shuō)，此時(shí)過(guò)去依賴(lài)的人口紅利正轉(zhuǎn)變?yōu)楣こ處熂t利、智能制造紅利。綜合紅利非但沒(méi)有減少，反而大大提高。

再以萬(wàn)家樂(lè)引以為豪的立體倉(cāng)庫(kù)(自動(dòng)立體倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng))來(lái)看，這座據(jù)說(shuō)是燃?xì)饩咝袠I(yè)第一個(gè)全自動(dòng)立體倉(cāng)庫(kù)占地16000㎡，庫(kù)容量達(dá)到30萬(wàn)臺(tái)。倉(cāng)儲(chǔ)面積比舊廠減少60%，容量卻增加120%;同時(shí)它既實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化，又使出貨效率相比普通倉(cāng)庫(kù)提升300%。

此外，這種投資10億、歷時(shí)三年建設(shè)的超級(jí)工廠還有更多綜合效益：1.節(jié)約資源，避免浪費(fèi);2.提升品質(zhì)并有利于產(chǎn)品創(chuàng)新;3.打通生產(chǎn)端到營(yíng)銷(xiāo)端(未來(lái)會(huì)到用戶(hù)端)，利于營(yíng)銷(xiāo)模式的創(chuàng)新(比如以柔性制造應(yīng)對(duì)定制消費(fèi));4.建成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)后的更大效益——通過(guò)智能機(jī)器間的連接并最終將人機(jī)連接，結(jié)合軟件和大數(shù)據(jù)分析，重構(gòu)全球工業(yè)、激發(fā)生產(chǎn)力。

假以時(shí)日，萬(wàn)家樂(lè)一定會(huì)建設(shè)無(wú)人化、24小時(shí)可以運(yùn)轉(zhuǎn)的“黑燈工廠”。

從傳統(tǒng)工廠向自動(dòng)化工廠乃至智能工廠的轉(zhuǎn)型升級(jí)是近十年來(lái)中國(guó)制造業(yè)轟轟烈烈的自我革命。這股浪潮正隨著疫情的影響更為洶涌，成為眾多頭部品牌和規(guī)模企業(yè)的戰(zhàn)略選擇。我曾經(jīng)參觀過(guò)不少企業(yè)的“超級(jí)工廠”：惠達(dá)衛(wèi)浴的5G+智能工廠、湯臣倍健的“透明工廠”、尚品宅配的工業(yè)4.0工廠，深感國(guó)內(nèi)優(yōu)秀制造業(yè)正披荊斬棘，努力向上攀登的雄心與決心。我相信，假以時(shí)日，越來(lái)越多的“超級(jí)工廠”將出現(xiàn)在更多產(chǎn)業(yè)和更多企業(yè)，這種數(shù)字化、自動(dòng)化和智能化帶來(lái)的產(chǎn)業(yè)革命將大大提升效率和效能，大量機(jī)器人的使用將從根本上去除對(duì)勞動(dòng)人口數(shù)量的依賴(lài)。

甚至，再過(guò)二三十年，機(jī)器人將大量出現(xiàn)在各個(gè)產(chǎn)業(yè)乃至我們的生活中，屆時(shí)，誰(shuí)還會(huì)擔(dān)心人口數(shù)量問(wèn)題?

教練式顧問(wèn)——業(yè)績(jī)倍增之道

段傳敏，戰(zhàn)略營(yíng)銷(xiāo)專(zhuān)家，橫跨企業(yè)、專(zhuān)業(yè)、媒體三界研究人士，被譽(yù)為“實(shí)戰(zhàn)中的研究派，研究中的實(shí)戰(zhàn)派”，長(zhǎng)期擔(dān)任多家企業(yè)的戰(zhàn)略營(yíng)銷(xiāo)與發(fā)展顧問(wèn)。

倡導(dǎo)“教練式顧問(wèn)——業(yè)績(jī)倍增之道”，通過(guò)“定方向，搭班子，找路子，配資源，抓落地”等五步，圍繞“定向、執(zhí)行、整合”三大模塊，以成果為導(dǎo)向，協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)高速增長(zhǎng)目標(biāo)。