智能識別、實時監測、模塊化結構設計、機體縮小30%，處理量提升8%，新一代智能礦石分選機的應用，結束了金屬礦山近百年的“手選”歷史。9月19日，江西鎢業控股集團有限公司召開新一代智能礦石分選機推介會，目前這款產品在江鎢研發成功并投入使用。

“在科技興企的路上，江鎢人沒有停止創新的腳步，而是堅持創新驅動發展戰略，不斷提高自主創新能力，緊盯市場需求，不斷推陳出新。”江西鎢業控股集團有限公司黨委書記、董事長周少兵在推介會上表示。

　　 據了解，新一代智能礦石分選機由我國最早成立的三所有色冶金科研院所之一——江鎢控股集團贛州有色冶金研究所自主研發設計。該設備集機械化、自動化、智能化于一體，改變過去傳統人工分選工藝，對經過篩分清洗、由振動給料機輸入分選機皮帶的運動中原礦，通過X射線采集礦石信息、系統精確識別和機器學習，采用高速執行機構，實現原礦中有用礦石與廢石選別分離,礦石分選粒度10-100mm,最大礦石處理量達160噸/小時。

新一代智能礦石分選機的成功應用，把作業人員從勞動強度大、作業環境差的工作中解脫出來，用機械化操作和智能化處理手段，實現選礦預拋廢和預富集，大大提高勞動生產率和選礦回收率。

　　周少兵表示，經過不斷的發展，江鎢控股集團已形成鎢、稀土、鉭鈮鋰三大有色金屬產業板塊和機械制造、科研服務、國內外貿易三個非金屬產業板塊相互支撐的產業體系。其中機械制造板塊是江鎢控股集團“從無到有、從弱到強”的一個重要特色板塊。

　　江鎢研制出的第一代、第二代分選機廣泛應用于鎢、錫、鉬、銅、鉛、鋅、銻、金等多個礦種的選礦預拋廢和預富集，有效提高選礦效率和效果。在此基礎上，又研制出的新一代智能礦石分選機對比二代機具備小型化、智能化、遠程化等優勢，能智能識別分選多金屬礦物，達到實時監測與故障預警，實現“機械化換人，自動化減人，智能化無人”。

　　中國工程院院士邱冠周高度評價智能礦石分選機的研發使用對提高礦產資源開發效率和利用水平具有重大意義。他表示，江鎢控股集團在選礦技術及其裝備領域一直具有舉足輕重的影響。2020年，為適應網絡化、智能化的發展要求，江鎢在第二代分選機應用的基礎上，引用工業設計和人工智能理念，開發第三代智能礦石分選機，實現智能識別分選多金屬礦物和實時監測與故障預警，模塊化結構設計大大提升了系統集成度。他希望研發團隊精益求精，立足于行業需求，充分利用先進的5G技術和先進的探測技術，進一步實現設備輕量化和終端系統智能化。

　　目前，該產品在大吉山鎢業、漂塘鎢業、蕩坪鎢業、鐵山垅鎢業、盤古山鎢業等重點鎢礦山已經完成分選試驗，正式進入批量安裝調試階段，同時在其他10多個不同礦石類型的礦山完成應用試驗。據介紹，江西一年采選80萬噸的大型鎢礦使用智能礦石分選機作業后，作業回收率達到97％以上，粗選成本降低30.04％。

　　業內權威專家、行業協會領導，中南大學、江西理工大學、中國瑞林等高等院校、研發機構及設計單位有關人員，廈門鎢業、中鎢高新、江西銅業、云南錫業、湖南有色、中鋼集團、馬鋼集團、攀鋼集團等業內知名企業、重要合作伙伴共約70余人參加會議。（張弦 黃治文）

　　 轉自：中國有色金屬報