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2017年我國鋰電池行業上、下游消費領域占比
2017/12/25 13:24:47 來源:中國產業發展研究網 【字體:大 中 小】【收藏本頁】【打印】【關閉】
核心提示:鋰電池大致可分為兩類:鋰金屬電池和鋰離子電池。鋰離子電池不含有金屬態的鋰,并且是可以充電的。可充電電池的第五代產品鋰金屬電池在1996年誕生,其安全性、比容量、自放電率和性能價格比均優于鋰離子電池。由于其自身的高技術要求限制,現在只有少數幾鋰電池大致可分為兩類:鋰金屬電池和鋰離子電池。鋰離子電池不含有金屬態的鋰,并且是可以充電的。可充電電池的第五代產品鋰金屬電池在1996年誕生,其安全性、比容量、自放電率和性能價格比均優于鋰離子電池。由于其自身的高技術要求限制,現在只有少數幾個國家的公司在生產這種鋰金屬電池。因此,我們這里主要討論的是鋰離子電池。
鋰離子電池產業鏈
數據來源:公開資料整理
根據中國汽車工業協會的數據,2017年1-10月,新能源汽車生產51.7萬輛,同比增長45.6%;銷售49.0萬輛,同比增長45.4%。其中純電動汽車產銷42.7萬輛和40.2萬輛,同比增長54.7%和55.8%;插電式混合動力汽車產銷9.0萬輛和8.8萬輛,同比增長13.9%和11.4%。新能源汽車產銷量仍然保持高速的增長。
隨著新能源汽車產銷量爆發式增長,新能源汽車在我國汽車產量占比不斷提升。2016年,新能源汽車產量占汽車總產量的比例為1.79%;新能源汽車銷量占汽車總銷量的比例為1.81%。2017年1-10月,新能源汽車產量占汽車總產量的比例為2.3%;新能源汽車銷量占汽車總銷量的比例為2.1%。
我國新能源汽車產銷量爆發式增長(萬輛)
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我國汽車產銷量中新能源汽車占比不斷提升
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從應用領域來看,鋰離子電池下游需求主要是3C消費電子領域、動力電池、工業及儲能。目前,3C消費電子領域仍是鋰電池的最大需求終端,不過隨著新能源汽車產量的快速增長,刺激了對動力電池的需求,成為鋰電池需求增長的最主要的支撐點。
鋰離子電池內部組件成本結構圖
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我國鋰離子電池各消費領域占比
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隔膜是決定鋰離子電池性能、安全性和成本的重要部分。鋰離子電池的放電原理是正極材料中的鋰離子Li+脫嵌,通過電解液移動到負極中,電子則通過外電路從正極移動到負極中形成電流。正負極材料一旦發生接觸就會導致電池發生短路,甚至發生燃燒和爆炸。而隔膜作為一種絕緣材料,其主要作用在于防止正負極材料接觸導致短路,成為保障電池安全的最重要部分之一。隔膜能夠浸潤在電解液中,而且表面上有大量允許鋰離子通過的微孔。材料、厚度和微孔數量等特性都會影響鋰離子穿過隔膜的速度,進而影響到電池的放電倍率、循環壽命等性能。在四大鋰離子電池材料中,隔膜的成本占比僅次于正極材料,約為10%-15%,在一些高端電池中,隔膜成本占比甚至超過20%,主要原因在于:四大鋰離子電池材料中,隔膜技術壁壘最高,毛利率最高。
鋰離子電池隔膜性能和技術要求
項目特性要求作用對工藝和材料的要求安全性穿刺強度足夠的穿刺強度防止鋰枝晶、極片毛刺刺穿隔膜造成短路主要受基體材料和工藝共同影響,實現難度較高融化溫度盡可能高的溫度防止隔膜熔化造成電池內部再短路閉孔溫度高于電池正常使用溫度,低于融化溫度防止電池過熱融化溫度盡可能高的溫度防止隔膜熔化造成電池內部再短路一致性孔徑保證在良好透過性的情況下滿足不同電池性能的需求保證較低的電阻和較高的離子導電性,提高電池能量密度,提升充放電性能主要受工藝影響,對電池穩定性影響較大,實現難度較高孔隙率保證在一定孔徑的情況下孔隙率盡可能大浸潤性對電解液的浸潤能力好厚度在一定機械強度下盡可能薄,越厚內阻越大降低厚度可減少內阻,提高電池倍率性能穩定性電子絕緣性、化學穩定性絕緣線良好,足夠的化學、電化學穩定性隔離正負極,防止電池短路耐電池液腐蝕(電解液的溶劑為強極性的有機化合物),保證隔膜壽命主要受基體材料影響,實現難度相對較低電化學穩定拉伸強度、收縮率足夠的拉伸強度、較小的收縮率防止隔膜變形數據來源:公開資料整理
鋰電池隔膜的生產工藝包括濕法工藝和干法工藝,同時干法工藝又可分為單向拉伸工藝和雙向拉伸工藝。
濕法工藝將液態烴或一些小分子物質與聚烯烴樹脂混合,加熱熔融后,形成均勻的混合物,然后降溫進行相分離,壓制得膜片,再將膜片加熱至接近熔點溫度,進行雙向拉伸使分子鏈取向,最后保溫一定時間,用易揮發物質洗脫殘留的溶劑,可制備出相互貫通的微孔膜材料。日本旭化成、日本東燃、韓國SK等均采用此工藝。
干法可細分為單向拉伸工藝和雙向拉伸工藝。干法單向拉伸工藝是通過生產硬彈性纖維的方法,制備出低結晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜,再高溫退火獲得高結晶度的取向薄膜。這種薄膜先在低溫下進行拉伸形成微缺陷,然后在高溫下使缺陷拉開,形成微孔。美國celgard、日本宇部興產等采用此工藝。干法雙向拉伸工藝是中國科學院化學研究所在20世紀90年代初開發出的具有自主知識產權的工藝。通過在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型改進劑,利用聚丙烯不同相態間密度的差異,在拉伸過程中發生晶型轉變形成微孔,用于生產單層PP膜。
鋰離子電池隔膜干法和濕法兩種生產工藝比較
生產工藝工藝原理方法特點產品特點干法-單向拉伸晶片分離設備復雜,精度要求高、投資大工藝難掌握、控制難度高,但環境友好;微孔尺寸、分布均勻、微孔導通性好、能生產不同厚度的產品,能生產PP、PE產品和三層復合產;干法-雙向拉伸晶型轉換設備復雜,投資較大、工藝難掌握、控制難度高、環境友好,需成孔劑等添加劑輔助成孔;微孔尺寸、分布均勻、穩定性差;濕法-同步雙向拉伸熱致相分離設備復雜、投資較大、周期長、工藝難掌握、成本高、能耗大微孔尺寸、分布均勻,適宜生產較薄產品,只能生產PE膜;數據來源:公開資料整理
就目前的技術工藝發展情況看,陶瓷涂覆工藝是提升隔膜品質的一種有效方式。涂覆隔膜是指在基膜上涂布PVDF等粘黏劑或陶瓷氧化鋁。這樣帶來的直接作用是提高隔膜耐熱收縮性,防止隔膜收縮造成大面積短路;防止電池中的某些熱失控點擴大形成整體熱失控。而在保障隔膜力學性能以及電化學性能的基礎之上,能盡可能的降低隔膜的厚度,降低隔膜的內阻提高電池的體積容量和倍率性能。
正極材料是鋰電池最為關鍵的原材料。四大材料生產中,正極材料是鋰電池的核心,占鋰電池成本的30%以上,比重最大。正極材料的好壞直接決定了鋰電池各種性能指標,如能量密度性能、比功率、溫度適用范圍及安全性能等等。
正極材料的性能指標
技術指標鈷酸鋰錳酸鋰三元材料磷酸鐵鋰晶型三(六)方晶系光晶石型三(六)方晶系正交型工作電壓/V3.63.73.73.4振實密度/g.cm32.8-3.02.2-2.42.0-2.31.0-1.4電容量/mAh.g-1140-155100-115155-165130-140比表面積/m2.g-10.4-0.60.4-0.80.2-0.442724循環壽命≥300≥500≥800≥2000原料成本很高低廉較高低廉過渡金屬貧乏豐富豐富非常豐富環保含鈷無毒含鈷鎳無毒安全性能差較好較好優良熱穩定性差很好較好較好適用領域小型電池動力電池小型電池、動力電池動力電池數據來源:公開資料整理
目前已進入商業化的正極材料包括鈷酸鋰(LCO)、三元材料(NCA、NCM)、錳酸鋰(LMO)和磷酸鐵鋰(LFP)等。鈷酸鋰主要用于小型鋰電,磷酸鐵鋰主要用于動力鋰電,多元材料和錳酸鋰既可用于小型鋰電,又可用于動力鋰電。目前在動力鋰電正極材料方面主要有兩條路線,磷酸鐵鋰有較好的循環穩定性能,成本也比較低,國內技術成熟,但其能量密度較低,大概在130Wh/kg。對于高能量高性能的追求,是技術發展的必然方向,磷酸鐵鋰的先天不足,使國內越來越多的企業開始轉向三元材料。三元材料已經成為動力鋰電正極材料的發展方向。
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