“塑料加工業(yè)降低電耗的空間還是很大的。目前我國(guó)塑料加工業(yè)的單位產(chǎn)品能耗水平大致在500千瓦時(shí)/噸產(chǎn)品上下，而國(guó)際先進(jìn)水平大致為300千瓦時(shí)/噸產(chǎn)品水平，節(jié)能技術(shù)有較大發(fā)揮空間。”中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)馬占峰指出。

　　據(jù)了解，近10年來，我國(guó)的塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度都快于國(guó)民經(jīng)濟(jì)增速，一直保持著10%以上的增長(zhǎng)速度，令人矚目。特別是今年以來，國(guó)際金融危機(jī)后期需求得到釋放，生產(chǎn)銷售均有良好表現(xiàn)，1～8月份，塑料制品業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入8299.25億元，同比增長(zhǎng)30.43%;利潤(rùn)總額397.68億元，同比增長(zhǎng)41.78%。預(yù)計(jì)2010年塑料制品產(chǎn)量將超過5000萬(wàn)噸，增長(zhǎng)將在18%以上，工業(yè)總產(chǎn)值將突破1.25萬(wàn)億元，增長(zhǎng)超過20%。

　　在塑料制品產(chǎn)量快速增長(zhǎng)的同時(shí)，用電量增長(zhǎng)驚人。僅按照單耗500千瓦時(shí)/噸計(jì)算，今年預(yù)計(jì)塑料制品業(yè)用電量將超過250億千瓦時(shí)。據(jù)記者了解，目前在臺(tái)州、余姚等塑料加工企業(yè)集中的地方，塑料加工企業(yè)已普遍進(jìn)入限電行列，處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)。

　　作為國(guó)內(nèi)塑機(jī)領(lǐng)域的權(quán)威人物，華南理工大學(xué)副校長(zhǎng)瞿金平則認(rèn)為，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，電力價(jià)格繼續(xù)上漲已經(jīng)成為必然，將更多地影響到塑料加工企業(yè)的生產(chǎn)成本，節(jié)節(jié)高升的電價(jià)將成為制約企業(yè)發(fā)展的重要因素之一。預(yù)計(jì)到2015年，我國(guó)塑料制品產(chǎn)量將達(dá)8000萬(wàn)噸，按當(dāng)前平均電耗計(jì)算，如果能夠節(jié)能25%，節(jié)電就可達(dá)到100億千瓦時(shí)，節(jié)約標(biāo)煤350萬(wàn)噸，減排二氧化碳、二氧化硫等約140多萬(wàn)噸。而應(yīng)用先進(jìn)的塑料加工節(jié)能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能25%的目標(biāo)并不困難。

　　目前，國(guó)內(nèi)從注射機(jī)、擠出機(jī)到輔助設(shè)備，塑料加工關(guān)鍵設(shè)備都相繼有節(jié)能新技術(shù)推出。例如采用電磁加熱取代過去的電阻加熱方式，節(jié)電可超過30%;拉伸形變控制的塑料節(jié)能加工技術(shù)突破了塑料加工熱機(jī)械歷程難以縮短的技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)基于剪切流變到拉伸流變塑化輸運(yùn)機(jī)理的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)拉伸形變支配的物料塑化混煉過程，實(shí)現(xiàn)塑料短熱機(jī)械歷程的無螺桿塑化輸運(yùn)，與傳統(tǒng)方法相比，加工過程節(jié)能30%以上，且設(shè)備體積和重量大幅降低;采用新型成型技術(shù)與塑化理念如超剪切塑化、微積分成型理論等，指導(dǎo)塑料加工過程，不僅可節(jié)能降耗，還能大幅提高加工技術(shù)水平等。

　　盡管這些技術(shù)已經(jīng)較為成熟可靠，但較高的成本卻阻礙了其推廣步伐。“塑料加工企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小，行業(yè)整體節(jié)能潛力很大，但單個(gè)企業(yè)上節(jié)能技術(shù)常因啟動(dòng)資金不足而夭折。”馬占峰表示。鑒于此，中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)擬針對(duì)行業(yè)特點(diǎn)，引入合同能源管理模式推進(jìn)塑料加工行業(yè)的節(jié)能降耗工作，繼續(xù)推動(dòng)完善技術(shù)集成。如果在全行業(yè)推廣獲得大面積成功應(yīng)用，預(yù)計(jì)塑料行業(yè)每年可節(jié)電60多億千瓦時(shí)，折合82萬(wàn)噸標(biāo)煤，節(jié)能減排效果顯著。