一個產(chǎn)業(yè)的崛起，不能單純依靠某一個企業(yè)或者央企、國企，應(yīng)賦能于更多的中小企業(yè)，培育一批創(chuàng)新型領(lǐng)軍企業(yè)。

如何整合聯(lián)動力量，攻克高端核心設(shè)備，構(gòu)建標準與拓寬下游市場，形成產(chǎn)業(yè)集群，是打破熔噴布產(chǎn)業(yè)瓶頸的關(guān)鍵所在 ，但這不會一蹴而就，依然充滿諸多挑戰(zhàn)。

要問眼下最難買的東西是啥，非口罩莫屬。為啥日產(chǎn)能和產(chǎn)量已雙雙過億，卻依然“一罩難求”？

作為世界最大的口罩生產(chǎn)國和出口國，中國口罩的年產(chǎn)量占全世界的50%。有人說， 很難想象，擁有世界最完整的工業(yè)體系的中國，竟然在小小的口罩上犯了難。

追根溯源，主要卡在生產(chǎn)口罩的關(guān)鍵材料——熔噴布極度缺乏。

階段性失衡

“ 防騙！防疫期間，中石化熔噴布均定向供應(yīng)口罩廠！”3月5 日，中國石化官方微博發(fā)布了這樣一則消息。原來，3月4日，微信朋友圈有人借中石化名義出售熔噴布，當(dāng)天就可以提貨。實際上當(dāng)天還未出產(chǎn)品，一天產(chǎn)量也才6噸，并且不對中間商出售。

產(chǎn)品還沒出，10噸熔噴布是哪兒來的？國務(wù)院設(shè)立的重點醫(yī)療物資生產(chǎn)供需專區(qū)顯示，熔噴布一直是最搶手的物資。

熔噴布被稱作口罩的“心臟”，是生產(chǎn)醫(yī)用和N95口罩的關(guān)鍵性材料。一般醫(yī)用性口罩主要由三層構(gòu)成（SMS），內(nèi)外兩層均為紡粘層無紡布(S)，中間的過濾層為熔噴無紡布（M），利用超細纖維的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和靜電吸附病毒粉塵、飛沫，起到阻隔和防護作用。1噸熔噴布至少可以生產(chǎn)100萬只口罩或30萬只N95口罩。

口罩的生產(chǎn)鏈大致是，聚丙烯-熔噴料-熔噴布-口罩。上游化工原料聚丙烯和熔噴料國內(nèi)產(chǎn)能均處于過剩狀態(tài)，價格也一直保持穩(wěn)定。我國熔噴布產(chǎn)業(yè)相對小眾，每年用于口罩生產(chǎn)的熔噴布大概1萬噸左右，大企業(yè)每天產(chǎn)量也就是10噸左右。正常情況下，市場需求較為平穩(wěn)，行業(yè)整體呈現(xiàn)小而散的特點。

“大家都是先去搶口罩機，口罩機搶到了，卻沒有熔噴布，很多口罩機都在等著熔噴布呢！” 江西贛州一位轉(zhuǎn)產(chǎn)口罩的紡織品企業(yè)主告訴記者，她所在的地區(qū)口罩的開工率還不及10%。為保障疫情期間應(yīng)急物資供應(yīng)，鼓勵企業(yè)擴大生產(chǎn)口罩，國家采取兜底收購政策，也吸引了諸多跨界生產(chǎn)商。

疫情導(dǎo)致口罩用量激增，上線了大量的口罩機，卻沒有熔噴布，成為口罩擴產(chǎn)的最大瓶頸，即使價格已從疫情前的每噸2萬元瘋漲到40萬元，依然“一布難求”。

據(jù)國家發(fā)改委3月2日消息，我國口罩產(chǎn)能已達1.1億只/天，日產(chǎn)量達到1.16億只，包括普通口罩、醫(yī)用口罩、醫(yī)用N95口罩在內(nèi)。但隨著復(fù)工復(fù)產(chǎn)，按每天3億只口罩的用量，熔噴布目前的產(chǎn)量依然跟不上口罩產(chǎn)能用量。

3月6 日，特朗普政府宣布已經(jīng)對從中國進口的口罩等100多種醫(yī)療產(chǎn)品免除進口關(guān)稅。其90%以上的口罩需從中國進口，僅醫(yī)護人員口罩缺口就達2.7億只。 世衛(wèi)組織表示，目前全球口罩庫存已經(jīng)耗盡 ，不少國家已發(fā)出口罩告急的信息。

隨著全球疫情的快速變化，熔噴布的進口渠道會快速收窄，中國又有望成為解決“口罩荒”的最大希望 。有業(yè)內(nèi)人士指出，如今類似非典、禽流感、埃博拉、新冠肺炎此等傳染性疫情幾乎每隔幾年就可能爆發(fā)一次，口罩的用量隨時會出現(xiàn)不定期增長，必須形成與之匹配的熔噴布產(chǎn)能儲備。

核心設(shè)備“卡脖子”

與其他很多制造產(chǎn)業(yè)一樣，高端裝備和關(guān)鍵部件是制約熔噴布產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個掣肘。

“設(shè)備是影響熔噴布短期內(nèi)難以增產(chǎn)的重要原因， 像熔噴模頭、熔噴絲板一些核心設(shè)備需要進口，而且供貨周期和組裝時間都比較長，到生產(chǎn)出產(chǎn)品， 最快也要3到5 個月，長則半年甚至一年。同時，熔噴生產(chǎn)工藝也比較高，一些專業(yè)技術(shù)需要對人員進行培訓(xùn)。”山東俊富無紡布有限公司總經(jīng)理黃文勝說。

設(shè)備直接決定加工的精度和生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。一條熔噴布生產(chǎn)線投資至少要數(shù)百萬、上千萬，而且安裝、調(diào)試和技術(shù)都需要專業(yè)人才，高昂的成本和設(shè)備的生產(chǎn)調(diào)試周期，讓一些中小企業(yè)望而卻步，短期內(nèi)難以堵上熔噴布的產(chǎn)能缺口。

熔噴布的質(zhì)量決定口罩的質(zhì)量，用于醫(yī)用口罩的熔噴無紡布對產(chǎn)品質(zhì)量、性能、過濾效率等有著嚴格要求。熔噴無紡布的生產(chǎn)過程中，最不可或缺的核心部件之一是熔噴模頭，模頭出料的均勻性和穩(wěn)定性，對材料起到?jīng)Q定性作用，進而決定口罩的過濾效果。而全世界掌握精細化熔噴模頭生產(chǎn)技術(shù)的國家屈指可數(shù)，主要由德國、日本等少數(shù)國家掌握，全球年產(chǎn)量也就是幾十臺。

國內(nèi)提供熔噴布成套生產(chǎn)設(shè)備的廠家也不少，主要包括中國恒天集團下屬宏大研究院、中國紡織機械(集團)旗下邵陽紡織機械有限公司、溫州朝隆紡織機械有限公司等，但核心部件熔噴模頭依然依賴進口。

“熔噴模頭就好比淋浴噴頭，只是噴出的絲比較細，而且是帶有駐極靜電吸附功能的無紡布，進口設(shè)備能噴出細到相當(dāng)于頭發(fā)絲的1/30的超細短纖維，做出的無紡布特別細密，纖維與纖維之間的孔隙非常小，可以阻擋比較細的顆粒，而一般的國產(chǎn)設(shè)備只能噴到頭發(fā)絲的1/10-1/15。目前，國內(nèi)多是單個模頭，而德國等世界先進水平的設(shè)備已是熔噴和紡粘的多個復(fù)合型模頭，產(chǎn)品性能和產(chǎn)能都優(yōu)于國產(chǎn)設(shè)備。”廣東省服裝服飾行業(yè)協(xié)會口罩及防護服面輔料專業(yè)技術(shù)顧問黃國波說。“國產(chǎn)設(shè)備比德國、美國、日本在技術(shù)先進性方面落后了整整一代，最先進的設(shè)備和技術(shù)是不會讓我們這些紡織大國引進的。”

黃文勝說，不僅是熔噴模頭、熔噴絲板，包括風(fēng)機、壓縮機等熔噴布生產(chǎn)線配套設(shè)備在精細化和穩(wěn)定性上都與國外產(chǎn)品存在一定的差距。

“纖維絲的細度和駐極處理是熔噴布技術(shù)的關(guān)鍵，纖維太細，阻力就大，影響呼吸。駐極技術(shù)讓纖維表面帶上靜電，吸附細微顆粒物，決定口罩阻擋病毒的能力，靜電保持時間越長越好。但這兩者互為矛盾，低阻力且高吸附性 ，是行業(yè)一直努力攻克的難點。”天津泰達潔凈材料有限公司副總經(jīng)理謝敬偉介紹說，目前國內(nèi)只有少數(shù)大型企業(yè)掌握了這個技術(shù)。

國內(nèi)只有天津泰達、山東俊富等少數(shù)大型熔噴布生產(chǎn)企業(yè)從國外引進生產(chǎn)設(shè)備。上海精發(fā)實業(yè)股份有限公司研發(fā)部經(jīng)理高豐和說，“國內(nèi)新增熔噴布生產(chǎn)線絕大多數(shù)都是國產(chǎn)設(shè)備，一些甚至沒有上駐極設(shè)備，有的也不掌握全套駐級技術(shù)， 而沒有新的駐極技術(shù)很難保證產(chǎn)品的過濾效果和穩(wěn)定性。”

“我國熔噴布模頭系統(tǒng)的精細化程度，生產(chǎn)的大型化、復(fù)合化、 高速化上，確實與國際先進水平之間存在一定的差距。”天津科技大學(xué)教授、中國紡織工程學(xué)會副理事長程博聞指出。

產(chǎn)業(yè)集群不平衡

有業(yè)內(nèi)專家說，如何理解一個制造強國？發(fā)動機能否造出來固然是一個標志，小小口罩能不能造好也是一個重要指標。過去口罩需求不明顯，這個問題就沒有暴露。而這次疫情，卻把我們的“基本功”給考出來了，卡在了重要原材料熔噴布上。

3月6日，中國石化燕山石化提前兩天產(chǎn)出合格熔噴布，打通口罩生產(chǎn)的全產(chǎn)業(yè)鏈，成為國內(nèi)首個口罩全產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)商。

因為熔噴布的奇缺，2月24日，中國石化決定自己投資2億元，在北京燕山石化和江蘇儀征兩家企業(yè)建設(shè)10條熔噴布生產(chǎn)線，3月10日又增加6條。供應(yīng)總量5月逐漸達到30噸/天，一定程度上緩解緊張形勢。

“市場需要什么，我們就生產(chǎn)什么，市場緊缺什么，我們就去補什么口，口罩生產(chǎn)能有多快，就要多快，能生產(chǎn)多少就生產(chǎn)多少，這個時候大企業(yè)一定要有大擔(dān)當(dāng)，承擔(dān)大責(zé)任。”中國石化新聞發(fā)言人呂大鵬說。

中國石油也上線了2 條熔噴布生產(chǎn)線，每天可提供2噸熔噴布用于生產(chǎn)口罩。此外，還有一些跨界生產(chǎn)的企業(yè)。根據(jù)中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會預(yù)測，從整體上看，熔噴非織造布日產(chǎn)能將達到200噸左右，可以滿足約2億只平面口罩或6000萬只醫(yī)用防護口罩，總量上可以滿足最低需求。

口罩產(chǎn)量或許可以逐步滿足需求，是否意味著熔噴布產(chǎn)業(yè)的“魔咒”就此被打破了呢？

每一次的公共衛(wèi)生事件都會刺激熔噴布產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 抗擊非典，熔噴和SMS無紡布的功效被重新認識，引發(fā)新一輪擴容。這一次新冠肺炎疫情熔噴布的奇缺暴露出，產(chǎn)業(yè)的金字塔尖依然被制造業(yè)強國掌握。

非常時期，諸如中國石化中國石油此類大企業(yè)可以調(diào)動全球資源，不計經(jīng)濟得失，全力打通全產(chǎn)業(yè)鏈。然而，熔噴布產(chǎn)品的小眾化又決定其在這類企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中占比太小，未來會否進行研發(fā)投入，破解產(chǎn)業(yè)“痛點”，還不得而知。

“危中有機，這次疫情也是行業(yè)洗牌的一次機會，不僅是增產(chǎn)，更要致力打造專業(yè)高端產(chǎn)品，樹立中國品牌形象。同時，加強市場監(jiān)管，為社會提供真正的好產(chǎn)品。”呂大鵬說。

一直以來，熔噴布產(chǎn)業(yè)就是“散兵游勇”，發(fā)展極端不平衡。“每次疫情過后總有一批企業(yè)倒閉和破產(chǎn)，這已經(jīng)是行業(yè)規(guī)律了。”黃文勝說。

程博聞?wù)f，“要解決熔噴布產(chǎn)業(yè)的深層次矛盾，保持產(chǎn)業(yè)的生命力，必須走可持續(xù)、高端化道路。只生產(chǎn)口罩單一類產(chǎn)品，疫情之后肯定是死路一條，即使是中國石化這類的企業(yè)，也難以應(yīng)對復(fù)雜多變的市場。必須拓展下游高端市場，比如，在汽車、飛機、環(huán)保、能源和國防等領(lǐng)域的應(yīng)用，建立更多的產(chǎn)品儲備路線，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，真正打通產(chǎn)業(yè)鏈。”

一個產(chǎn)業(yè)的崛起，不能單純依靠某一個企業(yè)或者央企、國企，應(yīng)賦能于更多的中小企業(yè)，培育一批創(chuàng)新型領(lǐng)軍企業(yè)，從原材料、設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)和標準、下游產(chǎn)品市場，構(gòu)建完整的創(chuàng)新鏈 ，激發(fā)整個產(chǎn)業(yè)的活力，推動產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)的升級，提升抗風(fēng)險能力，這才是中國制造的方向，程博聞指出。

“如何整合聯(lián)動力量，攻克高端核心設(shè)備，構(gòu)建標準與拓寬下游市場，形成產(chǎn)業(yè)集群，是打破熔噴布產(chǎn)業(yè)瓶頸的關(guān)鍵所在 ，但這不會一蹴而就，依然充滿諸多挑戰(zhàn)。 ”程博聞坦言。

　　 轉(zhuǎn)自：中國能源報