模具是國民經濟的基礎工業，模具工業的發展水平從某種意義上來說代表著一個國家的工業發展水平。我國重點發展的汽車、電子、通訊、航空航天等行業的產品有 80%以上的零部件是由模具加工成型的。現代模具企業大多體現出技術密集、資金密集和高素質勞動力密集以及高社會效益的特點，已成為高新技術制造產業的一部分。

　　模具行業發展迅猛

　　隨著中國成為制造大國，成為模具制造大國，國內模具業得到迅猛發展。中國模具產業已接近1000億元的大關，形成了巨大的生產規模。以北京地區為例，現有模具企業達到200多家，每年可以生產幾十萬套模具。目前北京地區重點發展的汽車、電子、節能環保等行業都需要大量的模具工業的支持，

　　多工位級進模和精沖模代表了沖壓模具的發展方向，精度要求和壽命要求極高，主要為IT電子信息產業、半導體精密組件、端子連接器、手機外殼等配套。IT模具在國內已有相當的基礎，并已引進了國外先進的技術和設備，個別企業生產的產品已達到世界水平，但大部分企業仍有較大差距，總量也供不應求，進口較多。對于為超大規模集成電路配套、為引線腳100以上及間隙0.2mm以下的引線框架配套、為精度5mm以上的精密微型連接件配套、為直徑1.6mm以下的微型馬達鐵芯配套及為顯像管和電子等配套的精密模具是發展的重中之重。

　　人才成為制約模具產業發展的瓶頸

　　中國模具產業的設備、材料和國外并沒有差距，和發達國家的模具產業相比，我國模具產業真正缺的是人才、工藝和管理。國外先進的管理，一個人可以同時操作三四臺機床，最多的可以達到8臺，管理水平高，人員素質高，基本可以實現無人化作業。但中國的模具產業這樣的人才還比較少。

　　很多人迷信先進的生產設備，認為只要有了大量的進口設備，就能生產出高端、精密的模具。盡管事實也確實是如此，我們還需要從國外引進大量的電火花機、線切割機、精密磨床、加工中心等高端、精密的加工設備。但并不是只要有先進的設備就能一下子變成模具制造強國。國外的合格的人才，不僅能夠操作各種機床，還能進行模具設計，編寫加工程序，在加工過程中能及時發現不妥之處并進行完善和修改，可以說，這樣的人才才是模具產業最需要的人才。

　　管理制度亟待完善

　　人員精簡，“瘦”型管理，已經成為模具制造發達國家的人員管理模式。歐美等發達國家的模具企業大多數規模不大，員工人數超過百人的較少，模具企業人數一般都在20～50人。企業各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業內部看不到閑人。精益生產、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現。而國內大多數模具企業，在人員管理、人員素質方面，都還存在嚴重不足，這也是中國模具企業和發達國家相比差距的真正根源。

　　歐美的模具企業，大多數都是圍繞汽車、電子等產業對各類模具的需求，確定自己的產品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發展，每個模具廠家都有自己的優勢技術和產品，并都采取專業化的生產方式。歐美大多數模具企業既有一批長期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關系，有的已持續了30～40年。