中國產業發展網最新發布的《中國木塑產品行業投資前景及策略咨詢報告》表明：據統計，2000年中國的木材需求量達10190萬立方米.而中國的木材供應量則僅為6390萬立方米，短缺3800萬立方米，解決這一問題的出路之一就是提高木材的利用率，同時通過新材料的開發利用，尋求木材的替用材料。

　　歐洲北美一些國家率先采用將廢棄塑料和木粉或其他無機填料通過改性處理，加工制成塑木板塊，來代替早先的純木制品，如托盤，立柱，地板等。解決了廢棄塑料給人類帶來的二次污染，這一成果很快引起了各國的重視。目前國內所開發研制的木塑復合材料生產技術，基本是以引進消化吸收加拿大等國先進技術的基礎上，經過國內部分科研部門與生產企業合作而成，目前戶外產品配方較領先的技術是中國林業科學研究院結合我國實際國情，采用廢棄木材〔下腳料.廢料、枝椏等)、農業廢棄纖維素〔稻糠、稻草、秸桿、果殼粉等)以及回收的廢棄日用塑料(PE、PP、PVC)等樹脂)為主要原料的配方(經青島海洋大學王教授完善工藝)、生產各種戶外木塑復合材料再生材料、其制成品的物理機械性能與木制品相媲美。具有良好的木質感，并有許多木質材料所不具備的特性，克服了木質材料吸水率高，易形變開裂，易被蟲蛀以及霉變等維護保養成本高等缺點。由于生產原料中廢棄資源的利用比例高達55%以上、因此本目可大大提高廢棄資源的綜合利用率。大大降低因廢棄資源處理不當給環境造成的嚴重損害、對國家的環鏡綜合整治工程具有十分明顯的促進作用。

　　目前開發研制的室內塑木復合材料生產技術,在國內推行的時間約在2000年初，當時的主要技術引進于加拿大。其中以加拿大未來技術有限公司(Futuresoft Technologies Inc FTI)技術為主，此技術已由加拿未來技術有限公司申請美國和中國專利(1999年1月)。該公司所提供的生產技術較成熟可靠，但過去存在著水土不服的問題，主要是國內的原材料與國外所使用的原材料的理化指標等性能方面存在差異。經宋維寧博士多年來不斷的完善，已完全解決了上述問題，因此本項目已完全具備大規模生產條件。。

　　本項目技術是在長期的生產實踐中，通過不斷的摸索認識，以及在加拿大的先進技術進行消化吸收的基礎上，由項目技術團隊結合我國的國情，經過多次的試驗形成了目前既成熟又經濟的領先技術.成功的開發出適合我國國情的室內木塑復合材料配方與生產工藝。該配方是目前國內唯一采用5#PVC樹脂的先進技術，較目前國內其他企業所使用的S700#PVC樹脂價格便宜近1000元/噸，如果按照年20000噸樹脂用量計算，我們的項目技術可以減少近2000多萬的材料成本，也可以認為本項目配方技術可以增加2000萬人民幣的純利潤。并且可以結合我們過去研發的PS外包皮技術用于本項目產品生產工藝，這樣采用較低的成本就可以使得產品表面的木質感更加逼真，而且該技術較目前國內外其他企業所采用的熱轉印膜工藝成本低40%，所以我們項目的優勢是集國內頂級專家所組成的技術、管理團隊，具有先進的現代企業經營理念，依靠人性化管理、技術創新的品牌意識，以及依靠技術領先、專有的生產設備效率高(比國內其他企業擠出機生產效率高30%左右)，材料成本低，木質感強等優勢，必然可以為保證本項目產品在市場競爭中朔造品牌形象占有絕對的技術優勢。

　　而目前木塑復合材料生產的國內狀況，用于木塑生產的設備;如混料、造粒、輸送、專業擠出成型技術現只能是基本成熟。還有許多方面的技術需要改進，而我們項目將采用特有系統集成控制技術，以及的根據配方、工藝要求而采用先進的技術所設計開發的專用螺桿，產量比目前國內外其他企業設備高30%，必然可以降低項目產品的部分生產成本。