“小單快反”，這一由SHEIN在創立之初便創新的供應鏈模式，其核心在于通過數字工具實時追蹤時尚趨勢，以100-200件的小訂單起訂，對暢銷產品迅速補單，而對銷售不達預期的產品則及時中止生產，這種模式不僅極大地減少了庫存積壓和浪費，降低了商品價格，更成為了打造長青爆款的“試金石”。通過消費者的實時反饋，SHEIN能夠不斷調整產品，確保每一款上架的商品都能精準滿足市場需求。

除了在生產源頭上減少浪費，SHEIN還將ESG理念貫穿于全流程日常運營之中，圍繞平等賦能、集體韌性、精益創新三大戰略展開了一系列實踐。技術創新，尤其是數碼技術的應用，成為了SHEIN推動產業轉型和可持續發展的關鍵力量。

自2018年起，SHEIN便開始引領行業向綠色生產方式轉變，大規模應用數碼熱轉印技術。盡管這項技術相較于傳統的絲網印刷成本更高，但其完全干燥的生產過程大大節省了水資源。據統計，從開始應用至2024年6月，SHEIN使用數碼熱轉印技術的印花產品已占其總量超過65%，節省了水資源113萬噸，相當于22.6億瓶500毫升的瓶裝水。

在牛仔面料的生產上，SHEIN同樣展現出了其綠色創新的實力。通過研發的數碼冷轉印技術工藝，SHEIN的牛仔產品相比傳統方法節省了高達70.5%的用水。從2021年逐步采用該技術至今，SHEIN在牛仔面料的生產上已節省近9000噸用水，相當于大約1800萬瓶瓶裝水。

除了技術創新，SHEIN還致力于服裝面料的循環回收。2023年，SHEIN與可持續時尚平臺Queen of Raw合作，推出了“SHEIN X Rescued(拯救)”系列服飾，通過采購其它服裝品牌的過剩庫存面料，SHEIN減少了原材料的使用和全新面料的消耗，讓被丟棄的“邊角料”煥發了新的生命力。據評估，這一行動累計回收了近2萬米高質量過剩面料，節省了超過15萬立方米水資源消耗，并減少了大量的化學廢品和二氧化碳排放。

近日，SHEIN還在新一代聚酯中聚體循環利用解決方案上取得了突破。該創新工藝可以擴大回收材料的范圍，包括廢舊紡織材料與PET瓶等消費前和消費后的滌綸材料。這一技術不僅為原料采購提供了更大的靈活性，還降低了成本并提升了效率。預計到2025年6月，該工藝將在SHEIN的產業供應商中實現量產，為時尚循環再生產業的發展注入新的動力。

在倉儲物流環節，SHEIN同樣推進了多項綠色減碳的可持續發展行動。國際獨立第三方檢測機構——德國萊茵TüV，還為SHEIN的4家倉儲物流園區頒發了廢棄物零填埋管理體系認證證書，這也是繼SHEIN此前2家倉儲物流園區和SHEIN服裝制造創新研究中心后，再次新增的“零廢”認證。SHEIN通過導入廢棄物全生命周期管理辦法，從源頭設計減少廢棄物，實現了廚余垃圾回收制肥、工業廢棄物回收再造等多項舉措。

此外，SHEIN還在廣州等地的倉庫安裝了屋頂光伏系統，將太陽能轉化為電能，為生產和運營提供清潔能源。在供應鏈的其他環節，SHEIN也在積極探索新能源車的推廣使用，以及使用更環保的包裝材料。2022年8月起，SHEIN所有寄往歐盟國家和英國的包裹均使用含有50%再生PE塑料的快遞袋，而集團旗下高端品牌MOTF的所有產品也采用了100%再生PE塑料包裝袋。

從面料生產到倉儲物流再到產品包裝，SHEIN將可持續發展的理念貫穿于業務運營的每一個環節，致力于打造一個綠色、循環的時尚生態系統。SHEIN可持續發展總監Caitrin Watson表示：“SHEIN將持續以創新的方式加大對循環經濟的投入，我們的可持續目標之一是到2050年實現全面的可循環愿景。”