鋼鐵冶金行業(yè)在冶煉過程中排出巨量高溫可流動的液態(tài)渣，出爐溫度約1450℃左右。為了達(dá)到資源化利用的目的，需要在高溫液態(tài)下進(jìn)行破碎、粒化，使其玻璃相、粒度、游離物、渣鐵分離等符合使用要求。

目前，煉鐵高爐高溫液態(tài)渣粒化大多采用水淬法，即利用高壓水直接沖擊液態(tài)渣粒化或在水中機械破碎粒化，水淬的高爐渣玻璃相含量高，粉磨后是水泥的混合材和混凝土的摻和料。但水淬存在不少的弊端：1、60KG/噸渣的熱量沒有回收;2、高溫液態(tài)渣急速冷卻消耗大量的水;3、渣中的硫化物隨水蒸氣飄入大氣中，造成環(huán)境污染;4、水淬設(shè)備日常運營電耗不低。

針對上述問題，上海馳春提出了利用余熱鍋爐汽淬粒化熔融高爐渣的全新工藝及裝備，即高爐液態(tài)渣通過渣溝進(jìn)入余熱鍋爐后，受到由噴吹裝置高速射流而出的蒸汽沖擊，液態(tài)渣與水霧滴和水蒸汽直接相互換熱，瞬間蒸發(fā)汽化，渣滴因低于熔化溫度而凝固，且來不及結(jié)晶及分子排序而形成玻璃體，在鍋爐內(nèi)粒化形成細(xì)小均勻的渣粒，同時飽和蒸汽經(jīng)過濾凈化從爐頂排出，回收熱量。

馳春技術(shù)不僅實現(xiàn)了高爐渣資源化能源化的高值利用，還大幅度減少了傳統(tǒng)方法的電耗和水耗，減少了硫化物的排放，節(jié)省了設(shè)備投資。為鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)低碳綠色發(fā)展、循環(huán)經(jīng)濟提供了強有力技術(shù)支撐。

該技術(shù)已申請了國家發(fā)明專利。