中新網(wǎng)8月26電 8月25日，紅旗品牌舉辦新紅旗創(chuàng)新技術(shù)開放日、新紅旗品質(zhì)日等系列主題活動(dòng)。來自全國各地的汽車媒體和行業(yè)專家齊聚一堂，走進(jìn)紅旗新工廠，探訪紅旗H9誕生之地，共鑒科技創(chuàng)新，全面體驗(yàn)紅旗品牌匠新制造與創(chuàng)新技術(shù)發(fā)展成果，感受民族品牌向上的力量，見證紅旗品牌新生。

　　今年以來，國內(nèi)汽車市場整體下滑的情況下，紅旗品牌實(shí)現(xiàn)了逆勢增長，7月份銷量突破17500輛，同比增長99%，1~7月累計(jì)銷量突破87500輛，同比增長108%。

　　良好業(yè)績的背后，是紅旗品牌對技術(shù)創(chuàng)新和品質(zhì)升級的極致追求，紅旗工廠在智能化、數(shù)字化、柔性化和環(huán)保等領(lǐng)域已經(jīng)掌握的自主核心創(chuàng)新技術(shù)，為紅旗產(chǎn)品提供了強(qiáng)大的品質(zhì)保障和技術(shù)支撐。

　　精益化生產(chǎn) 賦能紅旗汽車極致品質(zhì)

　　精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的管理哲學(xué)，在提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率的同時(shí)，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

　　在沖壓車間，紅旗新工廠采用“干+濕式”雙重沖壓板料清洗模式，實(shí)現(xiàn)多種板料清洗方式任意組合，更強(qiáng)的清潔臟點(diǎn)能力使沖壓板料表面更加潔凈，極大提升沖壓件表面質(zhì)量。焊裝車間是紅旗首個(gè)高柔性化、高數(shù)字化、高綠色化的焊裝車間，焊點(diǎn)自動(dòng)化率100%，涂膠自動(dòng)化率97%。該車間采用的激光焊接技術(shù)，強(qiáng)度比普通點(diǎn)焊強(qiáng)度高出10%，通過焊點(diǎn)加密大大提升了車身骨架扭轉(zhuǎn)剛度，真正為駕乘人員鑄造了一副安全保護(hù)罩；激光三光斑釬焊技術(shù)使得激光產(chǎn)生的釬焊縫達(dá)到分子間的結(jié)合，極其光滑、潔凈，經(jīng)得起“顯微鏡式考驗(yàn)”，實(shí)現(xiàn)安全與美觀的完美融合。

　　在涂裝車間，紅旗新工廠采用多色彩涂裝技術(shù)。雙色、多色個(gè)性化涂裝的應(yīng)用在國際上已成為提升整車產(chǎn)品魅點(diǎn)的重要手段之一，傳統(tǒng)的“遮蔽-噴涂-卸遮蔽”的套色工藝必將被高效、精密的無遮蔽自動(dòng)噴涂技術(shù)所代替。據(jù)了解，無遮蔽噴涂技術(shù)的發(fā)展共分三個(gè)階段，水平面噴涂、車身裝飾性噴涂以及全車身采用無遮蔽噴涂技術(shù)，目前絕大多數(shù)汽車廠的無遮蔽噴涂處于第一階段，而一汽集團(tuán)已經(jīng)發(fā)展到了第二階段，處于國際領(lǐng)先水平。而多色彩涂裝的優(yōu)勢在于除了個(gè)性化的噴涂外，在節(jié)省原材料、降低投資、減少污染等方面也發(fā)揮著巨大作用。

　　在總裝車間，底盤自動(dòng)合裝擰緊、輪胎自動(dòng)擰緊裝配、風(fēng)擋自動(dòng)涂膠裝配、智能擰緊系統(tǒng)，保證生產(chǎn)的極致精準(zhǔn)。

　　數(shù)字化生產(chǎn) 助力紅旗智能制造

　　智能高效，是制造的未來。近年來，隨著國家《關(guān)于深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導(dǎo)意見》等一系列政策的密集出臺，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型熱度不減。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面，中國一汽一直是大手筆，并在不久前舉行的中國一汽數(shù)字大會上與華為、騰訊、百度、阿里云、汽車之家、IBM(中國)有限公司、NTTDATA等數(shù)字化解決方案提供商簽署了深度合作戰(zhàn)略協(xié)議，加速構(gòu)建數(shù)字化汽車生態(tài)體系轉(zhuǎn)型。

　　在紅旗新工廠，數(shù)字化生產(chǎn)也是構(gòu)建數(shù)字化汽車生態(tài)體系的重要環(huán)節(jié)。在沖壓車間，國際首創(chuàng)的雙飛翼式換模，讓換模效率提升40%以上，而同為國際首創(chuàng)全自動(dòng)天車可實(shí)現(xiàn)換模過程全套自動(dòng)化，全過程無人干預(yù)，使換模效率再提升20%。沖壓產(chǎn)品身份識別和二維碼打刻則屬于國內(nèi)首創(chuàng)，通過全生產(chǎn)過程數(shù)字化管理和智能化分析，做到?jīng)_壓單件的精準(zhǔn)追溯。

　　紅旗工廠H總裝車間，已成為國內(nèi)首個(gè)“全無人配送”車間。偌大的工廠里，最忙碌的“搬運(yùn)工”當(dāng)屬AGV導(dǎo)航車。紅旗工廠H總裝車間有近200臺各種型號的AGV導(dǎo)航車，它們沿著地面上33條灰色磁條按程序設(shè)定軌跡行走，車上裝有紅旗車各種類型的配件。這條全線AGV自動(dòng)物流系統(tǒng)其采取RFID自動(dòng)識別技術(shù)，可自動(dòng)識別物料配送位置，同時(shí)能夠自動(dòng)識別前方行人，進(jìn)行減速或避讓，真正做到智能物流。從零部件到整車，AGV自動(dòng)物流系統(tǒng)將汽車裝配的各個(gè)環(huán)節(jié)所需物料精準(zhǔn)配送，節(jié)省了大量人力。此外，被戲稱為“大黃鴨”的機(jī)器人特別引人注意，它是國內(nèi)最大型的工業(yè)機(jī)器人，臂展達(dá)4.2米，最大負(fù)載1.7噸，主要用途是將從涂裝車間運(yùn)送來的車身快、準(zhǔn)、穩(wěn)地轉(zhuǎn)運(yùn)到一次內(nèi)飾線T0工位上。而通過安裝在手臂上的視覺導(dǎo)引系統(tǒng)，“大黃鴨”可以精確抓取車身，最大程度保證車身表面不被刮傷。

　　一直以來，紅旗工廠以‘打造紅旗品牌極致品質(zhì)’為設(shè)計(jì)目標(biāo)，采用當(dāng)今最先進(jìn)的工藝和設(shè)備，其中總裝車間智能化工位占到全部工位數(shù)量的80%以上，焊裝車間焊點(diǎn)自動(dòng)化率可達(dá)100%，是目前國內(nèi)最先進(jìn)的智能工廠和綠色工廠。紅旗數(shù)字化工廠實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化工藝閉環(huán)、數(shù)字化質(zhì)量閉環(huán)、數(shù)字化物流閉環(huán)三大閉環(huán)，打通系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)流，形成高效的數(shù)字網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的高效、可控以及透明化。

　　綠色化生產(chǎn) 彰顯紅旗生態(tài)創(chuàng)新力

　　在整個(gè)工廠建設(shè)規(guī)劃過程中，紅旗新工廠通過采用更多的智能化科技以及多年來中國一汽經(jīng)驗(yàn)沉淀，尤其是一些創(chuàng)新式的想法，植入更多創(chuàng)意在工廠車間，通過打造綠色環(huán)保、柔性定制的高效智能工廠，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明可視、人機(jī)協(xié)同，從而生產(chǎn)質(zhì)量卓越的產(chǎn)品。

　　在節(jié)能綠色技術(shù)應(yīng)用方面，紅旗新工廠創(chuàng)新應(yīng)用了“會讀生產(chǎn)計(jì)劃”的能源管控系統(tǒng)，可根據(jù)每天的生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)工位照明、空調(diào)、烘干爐、空壓機(jī)的定時(shí)開啟和關(guān)閉，有效節(jié)約工業(yè)水、電能、天然氣、熱能，壓縮空氣消耗，開啟了全新車間能源管理模式。紅旗新工廠的智能照明控制系統(tǒng)會根據(jù)每天的生產(chǎn)計(jì)劃對車間的照明系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制，降低能源浪費(fèi)。照明方面，工廠內(nèi)使用全LED照明，利用原有廠房良好的采光條件，在保證充足工藝照明要求的同時(shí)，大幅降低了照明能耗，較傳統(tǒng)照明方式節(jié)能近70%。同時(shí)，工廠地面全部采用高強(qiáng)度聚氨酯水性涂層，兼顧耐用與環(huán)保。工廠的余熱回收系統(tǒng)將空壓機(jī)及循環(huán)泵產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收，用于辦公區(qū)生活用水及采暖。值得一提的是，紅旗還在廠房頂部大規(guī)模安裝太陽能電池板，打造出光伏廠房，將光能轉(zhuǎn)化為電能，實(shí)現(xiàn)新能源對傳統(tǒng)能源的替代，實(shí)現(xiàn)工廠的綠色發(fā)展。

　　紅旗品牌研發(fā)體系 展現(xiàn)前沿技術(shù)實(shí)力

　　中國一汽致力于構(gòu)建“全球首發(fā)、嶄新首創(chuàng)”的技術(shù)創(chuàng)新集群和前沿專業(yè)能力，打造“三國六地”、“二部六院”的全球研發(fā)格局，研發(fā)總院現(xiàn)有專業(yè)部所54個(gè)。38個(gè)試驗(yàn)室。

　　整車HIL實(shí)驗(yàn)室擁有國內(nèi)首套整車HIL仿真試驗(yàn)臺和首套全自動(dòng)信息娛樂測試設(shè)備，從測試規(guī)模、測試深度、測試精度、測試效率及測試系統(tǒng)先進(jìn)性等多個(gè)方面均處于國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。

　　新能源試驗(yàn)室具備17大類170余項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)?zāi)芰�，能夠滿足集團(tuán)3個(gè)新能源車型及關(guān)鍵總成的自主研發(fā)和產(chǎn)品試驗(yàn)工作。

　　以精益化生產(chǎn)、智能化生產(chǎn)、綠色化生產(chǎn)為核心的紅旗新工廠，站在汽車制造領(lǐng)域的最前端，已經(jīng)從過去的模仿者、追趕者，快速躍遷成為中國汽車智能制造的創(chuàng)新者與引領(lǐng)者。

　　從紅旗到新紅旗，從國車到國民車，新紅旗正在成為自主汽車品牌不斷做大做強(qiáng)的典范。新紅旗工廠的精益生產(chǎn)、數(shù)字化生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)令紅旗品牌在品質(zhì)上不斷攀升，由“中國制造”加速駛向“中國智造”。