作為傳統行業的建材行業，一直以來被稱為“兩高一資”行業，是僅次于冶金、化工行業的第三大耗能大戶。水泥單位產品能耗對建材工業節能降耗具有舉足輕重的地位。

　　中國水泥行業的節能降耗形勢嚴峻，但通過結構調整、淘汰落后產能以及提高產業集中度等方法，水泥工業的能耗水平逐年下降。2012年我國加大水泥落后產能的淘汰力度，淘汰了27464.5萬噸落后水泥產能。2013年我國進一步加大水泥行業環保力度，相繼出臺了《水泥工業大氣污染物排放標準》、《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》及其配套的《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》等3項標準。我國水泥工業進入21世紀后，在預分解窯節能煅燒工藝、大型原料均化、節能粉磨技術、自動控制技術和環境保護技術等方面，從設計到裝備制造都迅速趕上了世界先進水平。在市場的拉動下，新型干法水泥生產線建設的勢頭發展迅猛，大型高效熟料篦冷機、各種節能磨機等裝備研發都趕上了世界先進水平。但水泥制造業是建材工業中的耗能大戶，因此水泥工業節能減排工作任重而道遠。

　　國家統計局數據顯示，2015年1~12月份全國規模以上水泥產量23.48億噸，同比增速下降4.9%，跌幅較1~11月收窄0.2個百分點。其中，2015年12月份水泥產量1.98億噸，同比下降3.7%，跌幅較上月收窄2.9個百分點。

2006-2015年中國水泥產量及增長率統計表

資料來源：國家統計局

　　國務院分別發出針對鋼鐵和煤炭去產能的文件，明確提出未來3——5年去產能任務。我國水泥行業也面臨著巨大的產能壓力，化解過剩任務艱巨。在供給側改革背景下，中央對清理過剩產能的決心前所未有，建材行業去產能任重道遠，并購重組是一條合理化路徑。推動聯合重組，以優化組織結構和產業布局，是水泥行業去產能的一個主要措施。

　　2015年，我國水泥產量234796萬噸，同比下降4.9%。全國水泥行業實現利潤總額329.7億元，同比下降58%，利潤不到2014年的一半，甚至低于近七年的盈利水平。盡管產能增長勢頭走低，但此前的產能嚴重過剩引發市場惡性競爭，水泥銷量呈現25年來首次下降，產品價格持續走低，水泥年平均出廠價格每噸270元，比2014年低29元。企業經濟效益大幅下滑，行業虧損面快速擴大。2015年，水泥行業企業虧損面約為35%，虧損面較上一年提升了10個百分點;虧損企業虧損總額為215.36億元，虧損額較上一年增長一倍多。全國31個省級地區中，有9個省出現水泥行業虧損，約占29%。

　　當前，我國提倡可持續發展，水泥行業已經發展到了全行業產能過剩的階段，需要進行大規模結構調整與產業升級。未來水泥行業的發展應該執行“控制總量，調整結構”的政策。即在總量上應滿足社會的需求，同時改進水泥行業的產業結構，取締小的水泥生產企業，支持大企業的發展壯大提高他們的競爭力。未來產品質量不穩定和環保不達標的落后的生產線將會被淘汰，新工藝會被廣泛運用。 水泥企業也會從數量型向質量型轉變，由粗放型向集約型轉變。最終形成以大集團為主導的區域性市場格局，使產業由追求量的增加轉變為追求價值的增長。

　　企業的科技創新能力，對實現產業升級和培育新的經濟增長點至關重要。我國水泥行業要把技術創新放在重要位置，水泥生產企業一方面要建立和完善整體的自主創新體系，建立創新平臺，加大自主創新投入，另一方面積極引進先進的人才與技術，加大集成 創新力度。用先進的技術、新的工藝和新設備改造傳統的產業。要密切的關注世界科技發展的動向和市場的需求，在節約能源和資源、減少環境污染等方面來提高產品的質量。

　　雖然我國水泥行業整體產能過剩，但是大部分都是普通水泥，優質水泥很少，導致優質水泥的缺口很大。而且混凝土的強度等級和水泥的質量也有很大關系，混凝土強度每提高一個等級，水泥和鋼筋的用量就會減少百分之十到百分之十五。采用優質的水泥減少了資源的使用量，符合我國節能減排的政策和可持續發展的標準。

　　水泥行業的綠色工業是指水泥企業不對人類社會和環境帶來負面的影響同行是又做出貢獻。未來我國的水泥工業一定會向綠色工業發展。首先要最大限度的提高資源的利用率，從現在的水泥生產技術要求來看，并不需要非常優質的原料，可以采用較低品質的原材料來代替粘土和石灰石的配料，以起到節約資源的作用。其次是采用綠色能源和可燃廢棄物燃料，充分的利用再生資源，并加強余熱的利用，利用余熱發電，最終達到可持續發展的要求。最后要加強對污染物的處理。各個水泥生產企業都要強制性的安裝運行可 靠、收塵效率高的電收塵器，減少粉塵的排放。，減少對大氣的污染。最終實現水泥產業的綠色工業，這樣水泥企業才能存活得更長久。