聚碳酸酯（PC）是一種熱塑性塑料，狹義上一般特指雙酚 A 型聚碳酸 酯，因苯環的存在導致分子鏈具有較強的剛性而無法結晶，因此具有較好的 透光性。

　　聚碳酸酯具有： 1）優異的抗沖擊性能和耐蠕變性能； 1）較高的拉伸強度、彎曲強度和剛性； 3）較高的耐熱性和耐低溫性，使用溫度范圍（-60～140℃）； 4）電性能優良、吸水率低； 5）優異的透光性，可見光的透光率可達 90%。

　　日常接觸的塑料制品按照不同的性能可以分為通用塑料、工程塑料、 特種工程塑料和超高性能塑料四類。通用塑料一般指聚乙烯（PE）、聚丙烯 （PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）以及 ABS 樹脂等產量大、用 途廣、成型性好、價格低廉的塑料。而工程塑料則是聚碳酸酯(PC)、聚酰胺 （PA）、聚甲醛（POM）、改性聚苯醚（PPS）、熱塑性樹脂等具有優異 的機械性能和熱性能，可以用來生產工程材料或代替金屬制造機器零部件的 塑料。工程塑料的性能要優于通用塑料，而市場需求量又大于特種塑料。聚 碳酸酯是五大工程塑料之一，其消費量在工程塑料中僅次于聚酰胺。

聚碳酸酯在熱塑性塑料中的地位

聚碳酸酯與 PMMA的性能差異

2010-2015 國內聚碳酸酯和 PMMA消費量變化

　　自 1959 年拜耳首次商業化生產雙酚 A 型聚碳酸酯 Makrolon 開始，經 過半個世紀的發展，聚碳酸酯的全球市場飛速發展。 20 世紀 80 年代之后， 在全球制造業與化工技術變革的大背景下，聚碳酸酯產能在二十年間實現了 接近 30%的年均增長率，整個行業已經進入成熟期。2005 年至 2010 年年 均增長率已經放緩至 5.6%。2010 年之后在亞太地區特別是中國市場的帶動 下全球聚碳酸酯消費重現增勢，2010 年至 2015 年的年均增長率為 3.4%， 預計至 2020 年全球聚碳酸酯消費量將達 466 萬噸。

2004-2020 年全球聚碳酸酯消費量及增速

　　2010 年以前，光學存儲介質和電器、消費品是聚碳酸酯的主要消費領 域，隨著聚碳酸酯行業自身的技術升級，互聯網技術的進步、以及汽車輕量 化的發展，聚碳酸酯消費結構組成此消彼長，且將持續調整。據 Covestro 預測，在全球聚碳酸酯消費組成中，光盤的消費量及組成將持續萎縮，而電 子電氣、汽車將成為驅動聚碳酸酯整體消費量持續上升的主要行業。

2010 年全球聚碳酸酯消費結構組成

2015 年全球聚碳酸酯消費結構組成

　　2000 年以來國內聚碳酸酯市場一直保持較高增速，2008 年之后雖然宏 觀經濟整體波動，但是聚碳酸酯行業仍處于快速發展期，即使在 2015 年中 國經濟低迷增速下滑的背景下，聚碳酸酯行業仍表現強勁，國內表觀消費量 實現了 5%的增幅，且消費結構呈多元化發展。

中國聚碳酸酯消費量及增速

　　中國的聚碳酸酯消費結構變化和國外大致相同，2007 年之后由于國內 汽車產量增長帶來的容量擴張，汽車行業所消費的聚碳酸酯增速遠高于同期 國外增速。此外隨著移動通信產業的迅速發展，中國消費類電子產品市場規 模及制造能力已經躍居全球首位，并成為聚碳酸酯消費的主要增長點。

2007 年國內聚碳酸酯消費結構組成

2014 年國內聚碳酸酯消費結構組成

　　2015年全球聚碳酸酯總產能為472萬噸，其中拜耳（Covestro）、Sabic、 陶氏（Trinseo）、帝人、三菱五大廠商的產能占了全球的 70%以上，全球 聚碳酸酯市場處于壟斷競爭格局。由于供給集中，國際巨頭擴產相對謹慎， 因此全球聚碳酸酯產能增長相對緩慢。考慮北美和亞太部分裝置老化退出， 拜耳預計至 2020 年，全球聚碳酸酯產能將增長至 538 萬噸，年均產能增速 僅 1.9%。

2015 年全球聚碳酸酯產能格局（總計 472 萬噸）

全球聚碳酸酯行業格局

　　全球范圍內聚碳酸酯行業雖然已經進入充分競爭的市場，但生產技術仍 為國外企業控制，進入壁壘較高。2015 年中國聚碳酸酯表觀消費量 165 萬 噸，凈進口量為 121 萬噸，進口依存度高達 76%，而國內聚碳酸酯裝置生產 多由外企投資或中外合資。

2005-2015 年國內聚碳酸酯產量-進口量-進口依存度

　　2013 年 5 月，國家發改委發布的《產業結構調整指導目錄（ 2011 年 本，2013 年修正）》明確將“ 6 萬噸/年及以上非光氣法聚碳酸酯生產裝置” 列為鼓勵類項目。 2016 年 5 月，國家發改委和工信部發布《關于實施制造業升級改造重 大工程包的通知》，聚焦制造業高端化、智能化、綠色化、服務化，組織實 施 10 大重點工程。其中在關鍵新材料發展工程中涉及先進有機材料發展工程，提出重點推動聚碳酸酯等高性能樹脂和特種橡膠、功能性膜材料、高端 專用化學品等的產業化。

國內在建及規劃中聚碳酸酯產能