據(jù)了解，模具是零件成形過程的重要工藝裝備，是汽車、摩托車、電機(jī)電器、IT產(chǎn)品、辦公自動化設(shè)備、輕工制品、醫(yī)療器械等制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備。由于用模具成形的產(chǎn)品精度高、一致性好、外形美觀，因此越來越多地用于飛機(jī)、船舶和高速列車等設(shè)備的結(jié)構(gòu)和內(nèi)飾件制造中。加之生產(chǎn)過程可實(shí)現(xiàn)高效、大批量并節(jié)材、節(jié)能，所以模具也常被人們譽(yù)為“現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)之母”。模具技術(shù)水平已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志，也是保持這些國家的產(chǎn)品在國際市場上優(yōu)勢的核心競爭力。

　　改革開放以來，在模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展上我國政府也給與政策方面的優(yōu)惠支持，我國模具工業(yè)的面貌發(fā)生了根本性的變化。概括起來

　　1、是我國模具工業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。

　　2、是模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式，進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時代。

　　3、是我國模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。

　　4、制造業(yè)的發(fā)展拉動了模具工業(yè)的發(fā)展，模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。

　　5、模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。按照產(chǎn)品的材料的不同，成形的方法也不同。

　　6、重點(diǎn)骨干模具企業(yè)隊(duì)伍已經(jīng)形成。一批企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了大幅的提高。

　　7、企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高，新技術(shù)得到推廣應(yīng)用。

　　8、為模具制造配套服務(wù)的體系日趨完善，我國模具工業(yè)體系基本完整。

　　9、模具產(chǎn)業(yè)布局有所改善。從較發(fā)達(dá)的珠三角、長三角地區(qū)向內(nèi)地和北方擴(kuò)展，出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū)，有京津冀、長春大連、成渝西南、武漢華中、皖中等地區(qū)。

　　羅百輝稱，為了很好的優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，到2015年，壓鑄企業(yè)要從目前的3萬家減少到2萬家，2020年再減少1萬家，并最終控制在1萬家以內(nèi)。同時壓鑄企業(yè)還應(yīng)實(shí)施節(jié)能減排、綠色低碳的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

　　目前，我國要實(shí)現(xiàn)從壓鑄模具大國向模具強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變就必須做到以下幾點(diǎn)：

　　第一、壓鑄模具行業(yè)要轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，注意結(jié)構(gòu)調(diào)整;

　　第二、壓鑄模具行業(yè)要注重產(chǎn)品質(zhì)量和品牌意識;

　　第三、加大壓鑄模具技術(shù)研發(fā)力度，提高產(chǎn)品的核心競爭力;

　　第四、政府應(yīng)對壓鑄模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整提供政策上的指引與支持;

　　第五、壓鑄模具企業(yè)應(yīng)細(xì)分市場，多元化經(jīng)營，滿足市場差異化;

　　第六、壓鑄模具企業(yè)應(yīng)加大品牌營銷力度，積極利用網(wǎng)絡(luò)等渠道。