模具與其他機械產品比較，一個重要特點就是技術含量高、凈產值比重大。隨著化工、輕工產業的快速發展，我國的模具工業近年來一直以每年13％～15％左右的增長速度高速發展，而各行業對模具的要求也越來越高。面對市場的變化，有著高技術含量的模具正在市場上嶄露頭角，也在模具進出口中占居了一席之地。
　　
　　在去年模具進出口統計中，我國模具的出口總額為2.52億美元，進口額則達到了12.72億美元，在進口模具中的塑料模具占到了50%左右。可以看出，在塑料模具方面，我國與國外產品還存在較大差距。據中國模具協會副秘書長周永泰介紹，我國塑料模具的進口關稅為零，因而引進塑料模具相對價格不高。同時在國內設廠的許多外資或合資塑料制品企業使用的模具是其直接引進的，因而造成我國塑料模具進出口逆差較大的部分原因是，這也說明，與國外同行相比，我國的塑料模具行業技術水平還有較大的差距。
　　
　　在引進的塑料模具中，以科技含量較高的模具居多，如高精度模具、大型模具、熱流道模具、氣輔及高壓注射成型模具等。現代塑料制品對表面光潔度、成型時間都提出了更高的要求，因而也推動了塑料模的發展。以電視機塑料外殼模具為例，其精度已由以前的0.05～0.1mm提高到0.005～0.01mm，制造周期也由8個月縮短到了2個月，并且使用壽命也由過去可制10萬～20萬件制品延長到了可制60萬件制品。從電視機外殼塑料模具的發展可以看到，高精密、長壽命、短周期、低成本是模具的發展方向。
　　
　　對于塑料制品企業來說，為了使產品質量更好，產率更高，熱流道模具是個很好的選擇。這種正在興起的模具品種技術含量高，它不需要更新設備，只需要更新模具或對原有的模具進行改造，就能大大縮短產品的成型時間和表面質量，由于沒有料把，它還能節省原料，尤其是對于小而精密的產品，原料節約十分顯著。在國外，熱流道模具及技術使用率達到50%以上，有的國家可達80%以上，而目前熱流道技術在我國還處于推廣階段，應用率不足20%。
　　
　　對于模具企業自身來說，在滿足客戶要求、使模具精益求精的基礎上，價格是影響其市場占有率的一個重要因素。在降低塑料模具成本方面，推廣模具標準件無疑是一條必由之路。國外對模具標準化工作十分重視，是由于采用標準件不僅能有效提高模具質量、降低成本，而且能大大縮短模具生產周期。周永泰認為，隨著工業產品多品種、小批量、個性化、短周期的發展趨勢變得日益明顯，模具標準化工作意義更為重大。據介紹，目前我國模具標準件使用比率有所增加，初步估計在40%～45%之間，與國際上70%～80%的比率還有很大差距，我國不同地區、不同企業之間模具標準件使用覆蓋率差異也較明顯，三資企業要比其他企業高，南方企業要比北方高，尤其是三資企業集中的廣東省，其模具企業的模具標準件使用覆蓋率要遠高于其他地區。
　　
　　目前我國使用覆蓋率和使用量最大的模具標準件為冷沖模架、注塑模架和推桿推管這三類產品。以注塑模架為例，目前全國總產值有20多億元，按照需求，國內約需注塑模架30多億元，而實際上國內市場并未達到這個規模，其中主要一個原因就是模具廠家觀念舊，注塑模架自產配比例較高，外購很少。這樣做廠家不僅重復制造本應標準化的構件， 延長了模具生產周期，又不利于維修。
　　
　　但是很多相關的模具標準件并沒有相關的國家標準，因此制定模具構件的標準規范工作也是當務之急。我國“十五”模具行業發展規劃提出，模具標準件要擴大品種、提高精度，其中主要品種要實現經濟規模生產。2005年模具標準件使用覆蓋率要達到60%，2010年達到70%以上。因此，加快模具標準件發展，加強模具產品的技術含量，大力發展熱流道模具及CAD/CAE/CAM技術，對于提升我國塑料模具行業的水平、拓展國內外市場具有重要的意義。