2021年6月17～18日，“鋁電解鋁鋼焊接新技術及成套設備”科技成果評價暨電解鋁新技術研討會在內蒙古包頭圓滿召開。會議由中國有色金屬工業協會副會長兼秘書長賈明星主持，中國工程院黃小衛院士擔任專家組組長，專家組由來自于有色協會、中鋁集團、中色股份、山東魏橋等行業骨干企業的科研、生產、建設領域的知名專家、學者組成。來自中鋁集團、信發集團、希望集團、神火集團、天山鋁業、蒙泰集團、大唐國際、陜西有色、國電投、百礦等行業骨干電解鋁企業的數十位領導、專家出席了會議。

　　專家組全體專家和全體與會嘉賓實地考察了“鋁鋼直焊示范生產線”的運行情況和上槽情況，聽取了項目組的項目匯報，認真審查了相關資料，經過激烈的質詢和討論，專家組一致認為，該項目整體技術水平達到國際領先水平，是電解鋁行業近幾年技術創新領域的一次突破、一大亮點。

　　“鋁電解鋁鋼焊接新技術及成套設備”項目由中鋁包頭鋁業、鄭州經緯科技、沈陽鋁鎂設計研究院共同研制完成。項目從2013年立項，2020年第一條自動化示范生產線建成投產，歷時8年，實現了大截面鋼和鋁的直接焊接，解決了鋼和鋁必須采用爆炸焊塊過渡連接的世界性難題，在鋁行業中首次實現了鋼鋁直焊的產業化應用。

　　電解鋁是一個大電流系統，目前最大的系列電流已經達到660KA，導電回路中任何一個環節上的電阻的微小增加，都會造成較大的能耗損失，除導體的本體壓降外，焊接壓降至關重要，其中鋁和鋼的連接基本上都是采用爆炸焊塊進行過渡連接，導致焊縫數量多，焊口壓降高；施工成本高，工人勞動強度大，施工質量不穩定，導桿爆炸塊開裂率居高不下。

　　本項目的研發成功，實現了電解鋁鋼和鋁直接焊接，取消爆炸塊，綜合成本降低了50%以上；鋼鋁直焊的產業化應用，導桿組開裂率大幅下降；焊口壓降陽極可以降低10mv以上、陰極降低20mv以上；根據2020年國內電解鋁產能計算，如果全部采用該技術成果，則全年可節約電耗36.6億kWh，折合標煤117萬噸，相當于減少CO2排放307萬噸，減少SO2排放9964噸，氮氧化物8675噸，實現綜合經濟效益33.93億元。

　　 轉自：中國有色金屬報