近期，江西萍鋼集團旗下全資子公司九江萍鋼鋼鐵有限公司傳來喜訊，該公司成功應用五切分軋制技術軋制Φ14mm螺紋鋼筋，五切分軋制技術相對于四切分預計產能提升3%以上、噸鋼電耗下降2度以上、噸鋼煤氣消耗下降3立方米以上，標志著九鋼在新品種創新和開發工作上又有了新進步，這是九鋼依托科技創新提升企業市場競爭力的縮影，也是在以付敏等主要公司領導人的大刀闊斧改革之下，萍鋼集團取得的重大成績。

近年來，付敏等公司重要領導人對江西萍鋼及其下屬子公司進行了重大發展戰略調整，大力推進技術創新，加快轉變發展方式，優化創效結構，以搭建科技平臺、營造創新環境為切入點，以博士后科研工作站為平臺，著力將科技創新轉化為發展生產力，打造企業發展新引擎，驅動企業高質量發展。

國家級博士后科研工作站助力九江萍鋼鋼鐵華麗轉型

付敏自2013年加入萍鋼集團后，為扭轉萍鋼虧損頹勢，大刀闊斧進行了各項改革，其中一項讓整個萍鋼集團，乃至母公司方大集團受益良多。付敏堅信科技興國，同樣科技亦能振興老舊的重工行業。2015年11月，在他的牽頭主導下，成立了九江萍鋼博士后科研工作站，為產學結合及科學技術產業化指出了一條康莊大道。

作為該科研工作站的主要負責人，在付敏的主導下，九江萍鋼博士后科研工作站完成了7項前沿技術課題研究完成國家金屬材料科研項目和省級科研項目5項，申請國家實用新型專利100余項，獲得中國博士后科學基金一等資助4項、江西省博士后科研項目擇優資助6項，取得了累累碩果，不僅為九江萍鋼及整個萍鋼集團、乃至方大集團提供了強大的冶金技術支持，助力九江萍鋼實現了從量到質的飛越發展，同時也為冶金行業的技術創新與突破做出了重大貢獻。

加速成果轉化 助推企業發展

為推動科技創新成果與企業降本增效深度融合，付敏主張健全以降本增效為主體的產學研一體化創新、創效機制。在完善的科技創新體系下，九江鋼鐵科技人員迸發熱情，企業2020年全年共申報各項專利23項;開發出Q345qDZ15、Q345qC、Q355DZ15等10余個優質高端鋼種，共計創效550余萬元。

科技創新成果的優異成績來源于九鋼詳細的品種鋼研發方案和扎實的研發、實戰。2020年年初，公司下發了10項新產品開發計劃，制定詳細的品種鋼開發方案，新產品研發項目組人員深入市場調研、精準分析，明確各產品生產工藝路線、制定各品種鋼物理性能標準、化學性能標準。經過現場反復論證與實踐后，運用MES系統采集各工序技術質量數據，通過建立數據模型、反復分析驗證，制定關鍵技術問題解決方法，使生產過程中各工序無縫融合。

“我們在品種鋼研發過程中遇到了板坯‘三線合一’和‘水口結瘤’堆垛緩冷工藝等難點技術問題。萍鋼集團及九江鋼鐵技術人員及時組織展開‘會診’討論，通過查閱國內外專業資料，精準分析、環環把控，制定出合理的解決方案并攻克難題，為新產品研發工作奠定堅實基礎。”江西萍鋼集團的領導人付敏在采訪中說到。

與此同時，企業加速科研成果轉化，推動成果落地創效。九江鋼鐵在2020年積極開展了氫控制、表面質量和中心偏析控制等共性技術研究;全面解剖試驗鋼常規拉伸、高溫拉伸、系列沖擊、Z向拉伸等性能;展開對不同厚度鋼板的低倍、組織和夾雜物分析;實行恒拉速穩態澆鑄模式，根據實踐不斷完善相關品種鋼工藝操作規程，全面做好新品種開發生產、新品種性能檢測等工作。在一系列措施的實施下，各項新品研發的性能對比2019年均有顯著提高，其中成分合格率比2019年高5%，探傷合格率比2019年高3.9%，性能合格率比2019年高5%。經核算，2020年全年九江鋼鐵共計開發供貨Q345qDZ15、Q345qC、Q355DZ15等高附加值品種鋼近11.09萬噸，高出常規產品利潤超過550萬元，成功依托高附加值產品占領市場。

在品種鋼研發的同時，九江鋼鐵通過與國內先進技術對比，挖掘出專利技術，成功申報《一種低屈強比超厚水電高強鋼及其制造方法》、《一種低屈強比罐車用高強鋼及其制造方法》2項發明專利，這是公司首次以新產品開發技術申報的發明型專利，突破新產品開發技術專利申報為零的局面。

創新是第一動力。科技創新引擎強勁發力，迸發出企業前進的強大力量。下一步，江西九江萍鋼鋼鐵將著力為員工搭建打造科技創新、創效“舞臺”，以激發員工科技創新活力和創新熱情作為推動企業發展的有力抓手，組織好科技創新，匯聚起企業高質量發展的磅礴力量。

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