2012年中國鋰離子電池產業規模達556.8億元，預計到‘十二五末’將增長到1251.5億元，復合增長率預計達30%以上。

　　2002年中國開始國產化電解液，但原料都依靠進口。如今電解液生產真正的國產化率已很高，從2003年開始，每年以30%的速度開始遞增。電解液由電解質鋰鹽、高純度的有機溶劑和必要的添加劑等原料組成，對電池的比容量、工作溫度范圍、循環效率和安全性能等至關重要。電解液占鋰電池成本為5～15%，電解質鋰鹽主要是六氟磷酸鋰，占電解液的成本40%。

　　黃繼宏預計2014年，電解液市場將達9.7萬噸，2015年將發展到15萬噸。同時，電解液的價格也在大幅度下降，這要得益于能夠獨立生產電解液的核心物質六氟磷酸鋰不再依靠進口。

　　河北滄州明珠塑料股份有限公司隔膜事業部總經理谷傳明在分析中國隔膜市場時說，由于隔膜的技術含量高并且主要技術掌握在少數企業手中，國產隔膜在產品質量上與國外公司相比還存在一定的差距。他表示，目前，由于各鋰電池企業成本的壓力，以及隨著國產隔膜質量的不斷提高，幾乎所有的鋰電池企業都在試著導入國產隔膜，但一些質量要求非常高的電池以及關系到企業最核心利益的電池，大部分用的還是進口隔膜，高端隔膜市場大部分被國外隔膜巨頭壟斷。

　　據悉，我國目前進口隔膜在1.2億平方米左右，所占比例已經有前幾年的75%下降為50%左右，但進口隔膜的價格要遠遠高于國產隔膜，國產隔膜的市場規模大約為8億元左右，并且主要集中在中低端市場。

　　谷傳明認為，這些差距首先是表現在企業實力上，美國Celgard、日本旭化成和東然都是資產上百億元的大公司，同時，這些公司都是產業多元化的公司，有足夠的財力支持研發，在這一點上，中國的隔膜企業差距很大。其次是原料上。一般商業化生產的鋰電池隔膜，都是用PP樹脂或者PE樹脂生產的。但采用不同分子量的原料會對隔膜最終的性質起到巨大的影響，全球僅有旭化成、Celgard和日本東麗具有獨立的高分子實驗室，擁有自己的專料。另外，對工藝的理解上，國外許多隔膜企業的技術人員都是從電池企業過來的，因此非常了解電池隔膜的需求，而中國許多隔膜企業幾乎沒有電池企業的背景。還有就是在設備裝備上，國內企業缺乏對工藝的深刻理解，況且國外公司對我們封鎖設備來源，國內企業設備加工能力差，在設備上舍不得投入，都造成了我們和國外企業的差距。最后一點是渠道。隔膜對電池的安全作用非常重要，在這個行業，信任非常重要，電池企業一般更換隔膜供應商需要2～3年。國際著名公司在市場上多年積累的品牌及信任是我們國產企業短時間內所不具備的。

　　據悉，由于受輿論宣傳以及隔膜“暴利”的驅使，近年來，大量企業涌入這個用量并不算大的行業，造成競爭十分激烈，隔膜企業毛利率不斷下滑，目前已從過去的暴利產品，變成一個普通產品，而隔膜又是一種非常特殊的產品，鋰電市場不會由于隔膜的降價而大增，幾年后將會有一半以上的隔膜企業倒閉。“可以說，對絕大部分隔膜企業來講，挑戰大于機遇。”谷傳明認為。

　　谷傳明指出，未來隔膜將呈現高吸液性和保液性，要求隔膜在不犧牲強度的情況下，孔隙率盡量高，同時，吸液接觸角盡量小，同時，改善內部孔的結構，形成理想的搭橋結構，增加保液性。另外，就是高一致性。在立足目前國際流行的干法單拉和濕法的技術基礎上，要求隔膜企業采用更先進的制孔技術。